中海油服研发同心连续油管排采技术实现国内首次应用

随着致密气开发深入，低压低产气井普遍面临井底积液严重、排液困难的挑战，传统氮气气举工艺存在能耗高、效率低及潜在储层伤害风险。为攻克这一难题，事业部技术团队创新研发了同心连续油管排采技术。

该技术核心采用同心双层连续油管结构，通过“连续排液+环空保护”双机制协同作用，同步实现高效清除井筒积液与保护储层的双重目标，从原理上为低压气井长期稳产开辟了经济高效的新路径。

在现场试验过程中，受地面泵注压力波动、工具密封性不足、井下卡阻及通道堵塞等多重因素影响，实际排液效率仅为5%，远低于10%-15%的预期目标。

面对挑战，技术团队迅速启动系统性攻关。在地面设备端，优化泵注控制算法并增设自动稳压模块，有效抑制了压力波动对排液稳定性的干扰。在井下工具端，重新论证并改进同心连续油管结构设计，创新应用弹性密封材料与自清洁流道技术，历经多轮高强度抗压、抗拉及耐磨实验，成功解决了高温高压环境下的密封失效与杂质堆积难题，使卡阻风险降低90%以上。

此外，为进一步强化本质安全，技术团队还专门开发了内外双管滑套式井控部件，确保了井下复杂工况全过程可控。

开展现场作业的金浅某井积液程度较为严重，是对新技术在极端工况下适应能力的严峻考验。作业期间，技术团队依托实时数据监测，对泵注排量与工具下入深度实施动态精细化调控，成功克服了低排量启动困难、环空返液不均等技术瓶颈。

数据显示，作业后一月内，该井连续无故障稳定运行，排液效率稳定提升至32%，显著高于10%-15%的初期目标，累计排液量达470立方米，以长周期实证验证了技术的高可靠性与稳定性。