塔里木120万吨/年二期乙烯项目加速推进，自主技术领跑行业！

当前

中油工程旗下寰球工程公司承建的

独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目

正在加速推进

寰球工程公司所属北京公司与六建公司联合体总承包的乙烯装置裂解炉区，作为整套乙烯装置的产能“心脏”，提前2个月高质量中交。项目采用寰球公司自主研发的大型乙烯成套专利技术，7台大型管式裂解炉单台年产能达20万吨，辐射室炉管搭载专属专利强化传热元件，清焦周期延长、能耗显著降低；配套专利脱硝系统实现烟气超低排放，部分烟气引入二氧化碳捕集装置资源化利用，绿色低碳水平行业领先。其中液体裂解炉急冷换热器内管首次实现国产化材料应用，打破长期进口依赖，为乙烯装备全面国产化开辟新路径。

同期，寰球工程公司所属北京公司和吉林化建联合体承建的45万吨/年聚丙烯装置提前30天中交，作为中国石油首套自主聚丙烯工艺技术工业化应用装置，选用双管式反应器+气相反应器组合技术，搭载国产首台套45万吨/年挤压造粒机组，设备国产化率高达99%，彻底打破国外技术垄断，实现工艺设计、装备制造、工程建设全链条自主可控。项目历时703天建设，创新采用“八大吊”模块化施工，10天完成超限设备吊装，焊接一次合格率超99%，326个试压包一次性验收合格，刷新石化工程建设纪录。

寰球工程公司所属吉林公司总承包的成品仓库工程历经19个月建设高标准中交，作为乙烯下游产品仓储转运“咽喉枢纽”，涵盖FDPE、LDPE/PP及顺丁橡胶三大智能仓储单元，配备15条高速包装线、58400个标准化货架及智能堆垛机、RGV环穿设备，出入库能力达600托/小时，全流程自动化、智能化水平跻身国内前列。项目以“六化”建设方针贯穿全过程，实现分部分项工程一次性验收合格率100%、全周期安全零事故，荣获“质量杯”“安全杯”等多项荣誉。

寰球工程公司所属新疆公司总承包的顺丁橡胶装置提前一个月高质量中交。参建团队战严寒、抗风沙，攻克恶劣环境与技术难题，创下20万吋径口焊接纪录，实现后处理系统一次试车成功，以无尾项、高标准完成建设任务，为项目产业链闭环提供有力支撑。

5月5日，寰球工程公司所属吉林化建与大庆公司联合体承建的30万吨/年高压低密度聚乙烯装置脱气料仓混凝土框架顺利封顶。该框架总长48米、宽19.2米、高21.7米，混凝土浇筑量5317立方米，针对8度抗震设防区域优化设计，采用整体筏板基础与HRB500E高强钢筋，攻克高空复杂作业、地脚螺栓精准定位等难题，实现10天一层的高效施工，为后续设备安装、工艺配管扫清障碍。

项目建设全过程，公司以数字化、智能化赋能施工，MMS材料管理、4D管道焊接、智能焊接追溯等系统全覆盖，为每道焊口赋予专属二维码，施工精度与管理效率双提升；全面推行工厂化预制、模块化建设，裂解炉对流段创“一天四吊”施工纪录，大型模块异地制造、极限运输、精准就位，大幅压缩工期。

此次多装置集中中交及关键节点突破

是公司一体化协同作战

自主技术创新、精益工程管理的集中体现

下一步

中油工程将强化“中交不交责任”的担当

全力推进联动调试、试车投产及保运工作

确保项目一次开车成功、平稳高效运行

为国家能源产业升级贡献力量