秦港股份流机公司成功投用车辆自动集中润滑系统

近日，秦港股份流机公司积极优化车辆润滑运维模式，率先在装载机、起重机、自卸车等83台流动作业车辆上完成“车辆自动集中润滑系统”安装应用，以小技改、实举措推动设备运维降本增效、提质保安，全力保障港区生产平稳有序。

设备润滑是保障车辆稳定作业、延长零部件寿命的关键工序。港口作业环境潮湿，车辆底盘、轴销易受水汽腐蚀，对设备润滑要求较高。传统人工润滑模式存在全车润滑耗时久、保养频率高等诸多短板，而且由于单台车辆润滑点位达40余个，人工加注易出现油脂浪费等问题，不仅增加了保养成本，还会因润滑不均给设备安全运行带来隐患。

针对上述运维痛点，流机公司引进并落地应用了“车辆自动集中润滑系统”。该系统依托加装在车辆外侧的智能分配阀、压注油杯及润滑管路，实现了润滑油脂对车辆相关部位的定时、定量、均匀供应，满足设备高频次使用给润滑部位造成的压力。

投入运行以来，该系统各项优势逐步显现：一是润滑维护成本降低。系统能够精准控制单次用脂量，从源头上杜绝了人工操作造成的油脂浪费，大幅节约耗材费用；高频、均匀、稳定的自动润滑功能，还可以有效防护底盘、轴销等易损部位，延缓零部件磨损腐蚀，降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少部件维修、更换费用。二是保养维护强度减小。日常养护中，工作人员仅需定期向压注油杯补充润滑油脂即可，单台车辆润滑养护时间由原来的20分钟以上，缩短至现在的1至2分钟，以自动化润滑全面替代人工高强度作业。据统计，每年可减少润滑操作24万次、节省工时约2000小时，流动机械设备维保强度显著降低。

同时，系统配备的低液位声光报警功能，既可以提醒技术人员及时补给油脂，避免设备干摩擦运行引发故障，又可以有效规避技术人员进行养护作业带来的摔伤和挤伤风险，以智能化、精细化运维赋能安全生产，助力企业高质量发展。