二次创业、奋斗有我 | 涪陵页岩气田首个难动用风险大包项目测试获高产

为支撑江汉油田难动用储量规模动用，江汉石油工程公司与江汉油田深化地质工程一体化协同，聚焦白马、红星、复兴等区块的关键技术难题，成立难动用领导小组及项目部，在一体化专家组指导下，持续推动技术迭代和开发模式创新。将白马西1区确定为首批难动用总包试验区块，部署焦页151和152两个平台8口水平井，探索实施“基础价款+效益分成”的新型工程总包模式，江汉石油工程实行自主设计、材料自采、独立施工，探索低品位储量开发新路径。

白马西1区地质条件复杂，具有构造变形强、地层产状陡、全层系天然裂缝发育、应力性质复杂、地层压力系数低等特点。页岩含气性、孔隙度等关键评价指标与涪陵主体区相比降低约20%-30%。钻井面临地层易漏、轨迹控制难等挑战，压裂试气面临施工压力高、缝网复杂度受限、常压返排困难、试气产量低等难题。

项目团队通过组建跨专业技术小组，推动地质与工程深度协同、技术资源与施工力量联动融合，高质高效统筹推进钻井、压裂、测试等全流程施工作业。钻井施工阶段，依托差异化井身结构、低密度强封堵钻井液、一趟钻优快钻进等多项核心工艺，有效提升储层钻遇率、保障井眼完整性，为后期储层改造奠定坚实基础。平均钻井周期较同区块缩短31%，累计创造水平段最长、钻井周期最短、机械钻速最高等10项工区纪录。其中，焦页152-2HF井以一趟钻高效完成造斜段及水平段施工，钻井周期仅27.27天，首次将白马区块钻井周期缩短至30天以内。

压裂改造阶段，技术团队精准研判地质与工程双甜点，结合大数据智能分析，优化形成密切割分段分簇、差异化极限限流、控液增砂等五大核心工艺，配套应用MSE分段、小粒径循环加砂等新技术。施工平台采用电驱压裂模式，通过优化施工工序、压缩段间间隔、强化质量管控等提质增效手段，将平台平均压裂速率提升至4.5段/天。严格遵循常压页岩气“控液增砂大排量改造”设计思路，单井平均用液强度23立方米/米、加砂强度2.7吨/米，最高施工排量达21.5立方米/分钟，为气井高产稳产提供强力技术支撑。

此次项目的成功，不仅实现了多项工程技术突破，更形成了一套可复制、可推广的难动用资源开发管理模式，进一步验证了“一切资源皆可动用”的理念。

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单位：江汉石油工程公司

供稿：倪方杰、胡小奎、高婷、彭景

责编：汪晓梅

审核：吴   体