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数据库全国科技工作者日 | 创新，从“多看了一眼”开始
5月30日
是第十个全国科技工作者日
中广核的科研工作者们
扎根一线深耕创新
从现场、从生活
持续找寻突破的灵感
用创新筑牢能源发展根基
今天
让我们走近一线科研人
看见属于他们的高光时刻
> 灵感，藏在生活细微处 <
创新的火花，有时并不在实验室的正中央迸发，而有可能在生活中的某个瞬间悄然点燃。关键是，那颗善于发现的心，始终在线。
一次偶然的机会，中广核运营电气部的黄文远看到机器人灵活表演秧歌的视频，其所使用的多模组直流电机独立驱动方式，让他眼前一亮——这不正是团队苦寻的驱动方案吗？
这是发生在《ROTORK型执行器电子板件动态检测装置》研发过程中的一幕。该项目先后斩获中国质量协会“一等成果”、中央企业QC大赛“一等奖”等多项荣誉。而其背后，团队曾为驱动电机的方案选择争论不休。
朱正林主张微型交流电机直驱，布线简单；薄之勇力推总线控制搭配大功率电机，调速范围宽；高文磊则看好伺服直流电机，响应可靠。技术路线选择的十字路口，团队没有急于拍板，而是严格展开了系统评估。
“秧歌机器人”的启发，迅速点燃了团队的探索热情。他们兵分两路：一面全面梳理各类电机的尺寸、驱动参数，细致测算负载需求与动态响应；一面“手搓”实物模型测试平台，模拟真实工况逐项验证。
那段时间，检修间里常常能看到团队围在试验台前，一遍遍调试参数、记录波形、分析数据。经过大量比对与长时间稳定性测试，团队最终确定了直流电机驱动方案。尽管控制逻辑更复杂，但通过不断的电路优化与程序迭代，电磁干扰与转矩波动等难题被逐一攻克。
“有一次，大家边吃面边讨论测试结果，聊得太投入，等回过神来，面坨得筷子都搅不动。”团队成员笑着回忆道，“面坨了没事，思路打开了。”
“谁也没想到，当时调侃的两只小恐龙，最终带来了一项创新。”中广核研究院核燃料与材料研究所的陈威感慨道。
在燃料组件研发设计中，图纸校核是一项极耗心神的“细活”。由于版本频繁更迭，研发人员需反复比对图纸间的细微差异，严防任何“意外笔触”导致的人因失误，过程繁琐且效率低下。
转机出现在一个周末，陈威正陪孩子玩“找不同”游戏。看着孩子费力地分辨两只卡通恐龙的差别，他随口提示：“可以把两张图叠在一起，哪里不同一眼就能识别。”话音刚落，一个念头击中了他：图纸校核，不也能用同样的方法吗？
借着灵光，陈威与团队成员一起，着手将构想转为现实。他们引入新的图像分析技术，通过复杂计算将图纸数据转化为可比对的形式，初步实现了“叠图找差”的功能。
然而，新的问题随之而来：图纸上任何位置的微小区别都会被自动标记，这反而造成了新的干扰。团队没有止步，经过新一轮技术攻关，他们通过优化差异判定条件，让工具学会“抓大放小”，精准突出研发人员真正关注的差异项。至此，一款针对图纸对比校核的小工具诞生了。它能在秒级完成比对，那些曾可能因疏忽而溜走的小瑕疵，再也无处遁形。
“这虽然只是一个小工具，但它反映的是我们团队不断求索、善于协作的精神。”陈威说，“这也提醒我们，无论工作还是生活，随处都有创新的灵感。”
> 创新，源自每一次大胆尝试 <
解题的过程或许枯燥，他们用行动证明，无论是日日夜夜的反复试验，还是上千次“试错”的挫败——不要等，扎进去，就有答案。
“核心技术买不来，唯有沉下心自主钻研。”这是阳江核电规范控制副主任工程师刘恩凯一直秉持的信念，也是他十五年如一日的行动。作为一名掌握民用核安全无损检测四项最高等级资质的工程师，刘恩凯时常奔走在核电厂房一线，那些在别人看来冰冷厚重的设备，在他眼中都有专属的“健康状态”。
扎根现场越久，越能看清行业痛点。在奥氏体不锈钢小径管焊缝检测的难题上，国内无参考标准、无专用试块、无应用经验，一切要从零摸索。刘恩凯主动挑起大梁，牵头组建青年技术攻坚团队。
“不管那么多，先扎进去再说。”他带头翻译海量外文资料，泡在狭窄拥挤的设备夹层里反复调试探头角度、校准参数。
历经450多个日夜，500余次反复试验，团队终于研制出国内首款专用相控阵检测对比试块，并牵头编制发布了领域首个相关团体标准。技术投用以来，全程检测零失误、缺陷零漏检，目前已在全国各大核电项目全面推广。
“一线是技术成长最好的沃土。所有成果，都是一步一个脚印扎根现场积累而来的。”问及感悟，刘恩凯的回答朴素而真诚，“总而言之三个字，不要等。”
锡林郭勒草原的冬天，-30℃是常态。狂风裹着冰碴子打在脸上，像刀子割。中广核新能源内蒙古公司苏右风电场检修班长巴特尔裹紧棉袄，深一脚浅一脚地走向机位——一台服役十来年的风机变频器又报故障了。
“这套变频器型号老、备件停产，厂家短期也给不出好办法。”巴特尔向徒弟解释道，“但换一台几十万，全场五十台就是上千万，与其等，不如自己啃下来。”
巴特尔翻出过去三年的故障记录，在宿舍墙上贴满图纸和表格，用一个月时间，给每台变频器建起“病历档案”。最终发现，70%的故障源于两个“隐形杀手”——风道积尘和低温电容性能衰减。
突破口找到了，巴特尔带着青年突击队拆下报废的变频器反复试验：防尘效果差，参考草原上的细沙网加装双层可拆卸滤网；低温启动难，同电容厂商比对低温特性曲线，最终找到耐-40℃的国产替代件，并通过调整控制参数，将启动成功率提升至98%。
最惊险的一次，是2022年12月的一个深夜，35号风机变频器机侧控制板因天气原因烧毁，厂家备件需45天。巴特尔从报废设备上拆下一块同系列板，对照电路图逐引脚测量，发现只是电源管理芯片损坏。他从旧电视机主板上找到同规格芯片，小心焊上——上电测试，故障消除。那天凌晨，他在笔记本上只写了一句话：“没有修不好的板子，只是没找到方法。”
“草原上的日子很纯粹，就希望把每一台风机修到极致。”巴特尔说这话时，身后旋转的风叶，正把呼啸的风变成万家灯火，而他带出的5名徒弟，也已能独立带队检修。
走进中广核技下属俊尔新材料公司的热塑复材生产车间，一卷卷连续纤维增强热塑性复合材料预浸带正从产线上鱼贯而出，宽幅均匀、表面光洁，单盘预浸带长度可达4000米。很难想象，在十多年前，这条产线能稳定生产几百米，便已是重大突破。这背后，是中广核俊尔青年研发工程师金学斌和团队长达十余年的攻坚。
2012年，金学斌入职公司，一头扎进热塑性复合材料研发领域。彼时，国内该领域的核心生产技术仍不成熟，设备、工艺、配方，处处都是关卡。
“第一条产线调试时，产品宽幅受限、损耗居高不下，一卷预浸带能稳定生产几百米就算成功。面对客户4000米每盘的需求，我们几乎束手无策。”金学斌回忆道。
没有捷径，那就从最基础的试验做起。那段时间，他把车间当成了家。设备不完善，就自主设计改造方案；工艺不稳定，就逐段拆解、逐一优化；强度不达标，就调整参数推倒重来……失败，是那段日子的常态。最难的时候，连续几周看不到进展。
“大家心里有些挫败，但我们都知道，退一步，就是拱手服输。”在金学斌的带动下，一股不服输的劲将团队拧在一起。最终，历经成百上千次“试错”，他们攻克了预浸带连续生产的稳定性难题，成功将单盘长度提升至4000米，来到行业前列。“那一刻，所有的熬夜和挫败都值了。”团队成员笑着回忆，“这也是我们持续探索的乐趣所在，反正不能认怂。”
如今，金学斌和团队并未停步，他们正向着更高强度、更环保的工艺发起新的冲锋。在这条用上千次失败铺就的创新之路上，他们仍在奋力前行。
> 突破，把主动权握在自己手里 <
突破的难题，在于从无到有，而越难，越需要坚守。他们用无数次试验和磨一剑的坚持，把心里的念头变成现实，也为后来者铺好了路。
反应堆冷却剂加锌，是一种缓解一回路系统材料腐蚀的先进技术。锌的注入能让设备表面生成致密氧化膜，提升机组安全性。华龙一号作为我国自主三代核电技术，其注锌技术在国内尚无先例，一切都要从零摸索。
“没有参照那就自己造，目标很明确，让机组更安全。”惠州核电化学环保部张彦岩主动请缨，带领团队联合领域专家开展攻坚。从注锌浓度优化到协同控制策略制定，从设备适配改造到现场操作规范编制，逐步研讨、反复论证，攻克一个又一个技术瓶颈。
2024年8月2日22：07，这是一个刻在团队记忆里的难忘时刻——太平岭核电项目1号机组热试注锌启动。一回路锌浓度的调整并非简单调节注锌泵流量那么简单，为做到精准控制，团队连续扎根现场十余天，每隔2小时进行一次取样分析，通过大量数据分析研判，最终自主研发出一套适合华龙机组的控制方案。“在现场也很忐忑，直到结果出来，材料表面形成了有效的致密氧化膜，悬着的心才终于放下来。”张彦岩回忆道。
由此，团队继续出发。在2号机组热试中，他们首次研发并试应用在线锌浓度测量装置，不仅将监测效率提升了数倍，更实现了实时动态调控，为后续设备自动化应用积累了宝贵经验。
如今，张彦岩和团队已形成一套具有自主知识产权的注锌工艺方案和效果评价体系，为我国压水堆核电机组注锌应用提供了可复制、可推广的“惠核样本”。
“给华龙一号最好的保护，就是我们最硬核的爱。”张彦岩说。
“之前用的是国外授权的软件，但我们心里一直盘算着，要搞一款自己的软件。”聊起堆芯物理自主仿真软件的来历，中广核数科下属仿真公司模型工程师谭翔回忆道，“核心的东西不掌握在自己手里，心里就一直不踏实，像一根鱼刺卡在那。”
随着技术积累和工作推进，这个念头越来越清晰，堆芯物理仿真软件的自主研发工作低调启动。从熟练工程师转型为软件“拓荒者”，谭翔重新做回学生。左手软件工程，右手数学建模，从需求分析到架构设计，再到数学方程逐行推导，一遍遍打磨，力求运算精准。
真正的硬骨头，是计算速度与精度的平衡。初版代码逻辑无误，测试结果却令人沮丧：速度远达不到实时要求，精度也不够准确。“这个问题不解决，永远没有应用价值。”谭翔说，“只能一点点磨。鱼刺嘛，拔起来不容易。”
那段时间，他和团队像钉子一样钉在测试平台上。一行行分析代码，一次次迭代优化。终于，单步计算时间被压缩至50毫秒以内，性能与国际同类软件并驾齐驱。
两年，从无到有。如今，这套自主仿真软件已在三澳核电站模拟机等8个项目中落地应用。“科研的价值，从不囿于论文、专利或荣誉，而是永远瞄准一线核心难题。”谭翔和团队一起，既解决了工程痛点，也拔掉了心头的那根“鱼刺”。
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