深蓝因你们闪光，向科技工作者致敬！

集团公司技术专家、工程技术公司钻采工程研究院总工程师左凯始终坚守海上油田完井防砂一线，专注井下核心工具研发与现场技术服务。从业至今，他坚持扎根产业一线，紧盯现场作业痛点，牵头推进工信部课题、集团公司重点项目等十余项科研任务，先后完成防砂、上部完井、井筒清洁、五级完井、地层隔离、智能注采、智能钻完井等全系列核心工具研发，初步建成一套完整的海上油田工程技术体系，成果规模化应用超6000井次。同时他培养出一支200余人的专业研发服务团队，持续为海上油田安全高效开发保驾护航，先后斩获多项行业及市级重要荣誉。

装备技术公司腐蚀防护首席工程师刘福国，20余年专注破解海洋平台钢结构腐蚀难题，常年奔走于各海上平台、终端处理厂，常态化开展现场摸排、数据核对、技术研判。一线调研中他发现，传统阳极防腐工艺损耗快、防护年限大幅缩短，不仅维护成本偏高，还存在环保隐患。为从根本上解决现场难题，他摒弃老旧成熟工艺，扎根实验室与作业现场，反复调试参数、比对试验数据，成功研发海上平台导管架智能外加电流阴极保护系统。该系统大幅压缩施工工期，将设备使用寿命延长至30年，实现防腐增效、提质降耗、绿色环保多重成效。此外，他搭建起钢结构全寿命周期智慧健康管理体系，实现设备腐蚀动态精准管控。

作为海油发展浮体系泊专业技术专家，采油公司研究院总工程师李牧常年奔走各海域平台，排查处置安全隐患，先后化解“海洋石油118”设备故障、台风引发的“海洋石油116”断缆险情，依托专业经验搭建分析模型，为应急决策筑牢安全根基。身为海油发展浮体系泊运营技术重点实验室技术负责人，她秉持匠心钻研技术，牵头多项重大课题，研制出中国首个液滑环单点多自由度测试旋转台，技术达国际领先水平。面对国外技术垄断，她自主研发20余项核心专利，实现了“深海一号”千米级深水聚酯缆系泊运维“零突破”。

2021年起，采油公司非常规气生产作业公司气井管理中心部门经理刘世界主动牵头低产低效井治理工作，牵头成立党员突击队并担任队长，长期驻守野外井场，扎根晋西、神府两大区块开展现场治理。他全面负责井场摸排、驻场值守、设备调试、安全管控等一线工作，直面致密气、深煤层气双重低产难题，扎根山野潜心攻坚。截至目前，他累计完成21个井场、109口气井专项治理，有效改善区块气井生产工况，切实解决气井低效生产问题。

装备技术公司管道公司副经理卢进专注海底管线超声内检测技术的打磨与优化，深耕设备调试、信号校准、数据分析等关键环节。在国产12吋单体超声内检测器研发测试阶段，设备超声波信号易受前端杂质干扰。他精准定位问题根源，指导团队调整探头安装位置，逐颗校验螺丝、逐项调试参数。历经27轮反复测试，设备信号采集性能得到全面优化，信号干扰难题被成功攻克。他带领团队攻克16项专利壁垒，让国产“海管听诊器”圆满完成百余次海底巡检任务，实现了海管内检测技术从无到有的跨越。

多年来，集团公司技术专家、信科北京分公司总工程师宋积文深耕海洋环境科研领域，针对深海环境监测工况复杂、观测难度大的难题，他牵头组建攻坚小组，带领团队持续开展实验研判、方案打磨与技术优化，成功攻克200米水深剖面海流观测关键技术，完成深水固定式平台海洋环境监测系统研发及工程示范应用，同时，他积极推动推进人工智能与海洋环境信息化融合升级，优化台风预警机制，将防台准备窗口期提前至8—9天，以精细化技术提升海上安全预警能力。

安全环保公司安全环保院总工程师安伟深耕海洋环境安全保障领域，潜心打磨溢油预警、风浪流预报、防台预警等技术。为提升海洋环境预报精准度，他牵头梳理30年海洋环境历史数据，迭代优化预报模型，搭建起精细化海洋大数据平台，为海上工程作业提供精准的环境评价与风险预判。围绕溢油应急处置需求，他研发国内首套溢油监测预测与决策系统，实现7×24小时网络化运行，预测准确率超85%，多次为重大溢油事故现场应急研判提供支撑。

针对传统生物制剂“单项指标达标，综合性能短板突出”的行业难题，天津院战新产业技术研发中心首席工程师谢陈鑫带领团队摒弃传统改性思路，从酶蛋白分子结构重构的源头重新规划技术路线，梳理研读近十年国内外相关文献与油田应用案例，精准锁定分子界面结合力这一核心症结。历经百余次反复调试、优化、试错，不断提升药剂分散、吸附、降粘性能，彻底解决传统技术综合性能短板，研发出适配油田实际工况的新型改性蛋白试剂，实现降粘效率、药剂用量、工况适配能力全方位提升。

集团公司技术专家、常州院腐蚀治理技术首席工程师狄志刚深耕海洋重防腐领域，对标国内外顶尖技术标准持续优化工艺体系。他逐条解读Norsok M-501、ISO 12944等国际规范，结合海上平台、船舶、海上风电等不同应用场景的工况差异，逐一打磨产品配方与施工工艺。他精准细化各类场景防腐需求，迭代升级产品性能，研发形成9大系列近百款防腐产品，为海洋石油“采、输、储、运、炼”全链条提供了系统性解决方案。同时，他创新提出腐蚀监检测、腐蚀控制和腐蚀管理三位一体的腐蚀防护技术产业链，有效解决了上中下游腐蚀防护难题。

进口耐火围油栏售价高昂，而早期国产设备耐高温性能不足，针对这一行业痛点，安全环保公司海油应急技术支持中心副经理王宪鑫牵头开展国产化技术攻坚。他带领团队调研23种防火材料，完成187组燃烧对比试验，创新采用金属与无机复合结构，研发出可耐受1000摄氏度高温的新型防火围油栏，成本较进口产品下降80%，并通过中国船级社24小时耐火测试。针对超稠油回收难题，他剖析设备失效机理，创新推出“加热降粘+泵口加压+高压输送+水环降阻”复合技术，填补国内相关领域技术空白。

海油发展技术专家、清洁能源公司风电首席工程师李志川专注海上新能源创新应用，助力海洋能源绿色低碳转型。针对海水制氢存在的高盐腐蚀、电极寿命短等难题，他协同团队历时30个月攻坚，优化抗波动柔性控制工艺，成功研制全球首台套兆瓦级电解海水制氢装置。该装置可直接电解海水、无需淡化处理，设备支持20%-150%宽功率稳定运行，产氢纯度达99.999%，大幅降低制氢能耗。同时，他推动海上风电与油气田耦合发展，搭建风电全链条运维体系、开发智慧运维平台，有效破解深远海绿电输送难题。

深海管线易受涡激振动影响，进而引发设备疲劳损伤，后期运维成本居高不下。针对这一难题，清洁能源公司珠海管道公司油气储运工程主任工程师杨加栋潜心钻研18年，他带领团队深入研究流体力学，通过无数次的实验与模拟，调教与改正，成功研发国内首款拥有完整自主知识产权的平管涡激振动抑制螺旋列板。该装备可承受高达60吨的最大滚轮支反力，性能达到国际先进水平，可适配高难度S型铺管工况，首次安装完整性达100%，运行稳定可靠。

天津院首席专家、膜技术工程中心主任陈赞，2026年天津市“最美科技工作者”获得者。他践行“科研-产业”双向驱动理念，专注新一代功能高分子、膜材料及装备技术研发与成果转化，多项科研成果打破国外技术垄断，先后荣获省部级、行业级科技奖励8项，助力海洋油气产业年均新增产能超300万吨，累计直接创造经济效益超10亿元。曾获得中央企业优秀共产党员、天津市劳动模范等多项荣誉称号。