榜单出炉！恭喜这11位“优秀”！

他连续13个月驻守漳州与广州的制造安装现场，全程严控国家某重大项目首台套产品质量。

他带领团队系统优化焊接参数与无损检测流程，将产品合格率从85%提升至99.5%，远超标准要求；针对该项目的高空高精度合拢难题，创新构建多站位激光跟踪测量统一基准体系，并提出基于该项目特点的现场校正方案，实现滑车系统精确标定与总装一次成功；主动承担特种设备质量保证体系建设任务，协助漳州公司完成起重机械A级制造许可证申报工作，确保了其一次性通过专家审核。

4月份，她完成海外重点项目双驱球磨机的设计工作。高效推进重点出口项目两台球磨机交付，攻克苛刻技术要求下的材料选型与工况适配难题；首次创新采用顶升系统机械支撑结构，进一步提升设备运维安全性与可靠性；通过三维设计、基础载荷计算及全流程技术答疑，精准响应用户个性化需求。

同时，她配合完成国内两家重点客户设备安装、调试；配合营销部门完成技术交流和技术投标3个项目；作为主设，推进目标项目技术准备工作。她还聚焦降本增效目标，完成2个工号、3台设备的结构优化。

他4月份完成卡尔多炉炉体装置（新结构）、Φ10.37×5.49m(F/F)半自磨机等产品技术准备工作。优化CC800M圆锥破碎机锁紧环、调整环、定锥体螺纹精加工刀具及切削参数，保证双线螺纹粗糙度；设计并下发CSM-2750立式搅拌磨上、下部筒体分瓣结构工艺，保证加工联接孔位准确性；改制椭圆底孔深度测量规，保证GM280-160高压辊辊套柱钉孔加工质量。在加工主缸缸底Φ70mm孔时，他创新选用皇冠钻刀具，促使提升加工效率约73%。

他4月份带领班组高质量完成4台洗矿机、4台水泥磨的装配。

针对洗矿机托轮热装的关键工序难点，他优化降低原工艺加热温度，既达到了技术标准，又减少了因高温导致的表面损伤、变色及应力变化。

在磨机筒体部轮带装配中，他创新采用“天车+千斤顶”组合作业法，并自创“十字形”工装，以筒体螺纹孔为支点，螺母侧平面为接触面，固定轮带侧挡块。经激光跟踪仪测量，同轴度达到0.1-0.3mm，装配耗时由8-10小时减少至3-4小时。

他带领机组成员优化加工方法，改制工装，高质量完成大齿圈等关键件加工任务。

针对大直径筒体衬板孔加工空间受限、工序繁琐问题，他改用专用铣头配合雾化冷却、铲钻加工的组合方式，通过精准计算角度调整加工设备，比频繁挪动工件的传统加工方案提效60%。

针对分瓣齿轮数量多、结合面和连接孔精度难把控的痛点，他从固定工装、刀具选型、程序补偿、优化销孔加工顺序等多方面改进，缩短了装卡时间，保证了孔位精度，并形成一套成熟的分瓣齿圈高效加工操作法。

他在2026年专项攻关项目“铰链梁制造技术开发与产业化”实施中，组织优化铰链梁终锻模具加工工艺，统筹协调立车、数控镗铣床及数控龙门铣加工资源高效衔接，将加工周期由55天压缩至30天，有力支撑了产品批量订货；针对重点客户15米超长芯棒锻件高难度加工问题，提前细化工艺方案，落实全流程质量管控，实现成品直线度小于3mm，保障了产品高质量交付。

2026年，王晓峰牵头完成12项加工方案优化，加工周期平均缩短18%，节约设备租赁费用超80万元。

4月份，他在复杂的国际形势与激烈的市场竞争环境下，成功与国外企业签订金矿项目合同，合同涵盖Ф7.3×3.7m半自磨机、Ф5.5×8.25m球磨机及配套备件，进一步提升了公司在国际高端市场的品牌影响力。同时，他还带领团队积极拓展后服务市场，实现备件生效订货新增，为持续稳定并扩大国际市场订货规模作出突出贡献。

他4月份共完成3台机械手、11台磨机液压站、2台破碎机润滑站等生产任务。

结合现场实际情况，他创新推行批量化装配、小批量生产、管路预制化作业模式，大幅压缩装配周期。同时，优化装配工艺，在关键密封面配合精度达到99.7%的基础上，装配效率提升20%。他对工作精益求精，经手产品实现一次交检合格率100％。

他还善于钻研和创新，利用软管自制液压站试车专用工装，提升装配效率30%；用管路折弯替代弯头焊接，实现降本增效，综合生产效率提升25%以上。

他在热处理炉节能提升改造项目中，精心策划并实施改造方案，热处理炉燃气吨耗节约超过25%，每年综合节约700万元。

针对现有淬火水槽循环水系统不能满足日益增长的核电锻件生产需求的情况，他和铸锻研究院及设计厂家人员进行技术研讨，以最低代价、最快速度、最优质量完成了“冷却系统”项目，将水泵房水槽内现有5000立方米的水在夏季从32℃降低至8℃以下，破解了核电产品生产瓶颈。

此外，他高质量高效率完成精炼炉、热处理炉以及桥式起重机等重点设备故障修理，保证生产稳定。

4月份，他在某工号辊压机关键部件扭力轴两条环焊缝的加工中，创新利用20吨多功能焊接滚轮架，借助机器人-外部轴协同系统集成技术，优化机器人配置与传动比参数，将机器人驱动滚轮架的转动误差从7mm降低至2mm，建立了机器人与20吨多功能滚轮架的联动与准联动控制，实现机器人与外围设备的协同。

同时，他还建立了典型接头数据库，实现在小直径回转类部件的智能化焊接上推广，同种焊缝可直接调用数据参数，减少了设备待机时间。相较之前，埋弧焊焊接2条环焊缝需1.6个班次，而智能化焊接仅用1个班次就可完成，效率提升50%以上。

他在货款回收工作中，坚持常态化深入客户项目部及总部现场驻点催办，主动对接一线，高效推进竣工资料验收、工程量核对、结算单据编制上报等关键工作，确保各项审批流程有序高效流转。同时，主动加强多方沟通衔接，紧盯业主、总包方等各环节审批付款进度，及时协调化解梗阻难题，全力加快资金回笼。