海港工匠系列故事①丨干明章：匠心作舟，以港为家

风雨逆行，守护设备安全“命脉”

记得2025年夏天有一场台风过境，余威未散的暴雨仍阵阵袭来，我们趁着雨势减弱的间隙冲进现场，半蹲在狭窄的钢架通道上，逐个排查节点，从管线到仪表再到接线盒，终于在一个隐蔽的接线盒里找到了故障点。看到设备恢复运行的那一刻，那种安心是无以言表的。

2026年年初，我们遇到一个技术难题。一批进口快速脱缆钩电机，因长期处于高盐高湿环境，陆续出现电机壳体锈蚀、线圈进水等“病症”。如果整体更换，每台电机新置成本近2.5万元，且采购周期长，将直接影响码头作业效率。

“能不能自己修？”我和班组决定主动揽下这个“硬骨头”，开展自主修复。我们改变常规的设备设施维保方式，尝试走一条“资源循环利用+自主技术攻关”的新路径。45台电机，历时一个多月，经历拆解、检测、除锈、绝缘修复、精密组装等十几道工序，为增强防护，我们还自主设计并加装不锈钢防潮罩。最终，所有修复的电机，经测试全部达到正常使用标准，顺利“重返岗位”，直接节约设备成本近110万元。更重要的是，我们形成了一套可复制、可推广的“低碳修复方案”，为同类设备在沿海环境的维保提供了新思路。

修旧利废，技改创新降本增效

如果说电机修复项目展现了我们在资源循环利用方面的“巧手”，那么阀门快速更换专用工器具的自主研发，则深刻体现了我们追求效率与安全的“匠心”。

为避免库区输油管道主阀门可能出现的内部密封失效风险，我们主动开展预防性维护作业，通过优化作业流程，避免了传统维护方式中必需的全线停输、泄压置换等环节，减少了至少48小时的作业影响时间，有效降低了油气挥发带来的安全与环保隐患。

“能不能在线换阀？”我们迅速成立技术攻关小组。那段时间，大家白天例行开展检修任务，利用工作间隙反复推演、模拟试验，甚至用废旧管道搭建了试验平台，在工作室画图、测算、讨论方案。经历十余次模拟试验与结构调整，最终研发出专用工器具及配套操作作业流程。

这套装置可在管道不停输、基本不泄压的情况下，实现阀门的快速密闭更换，将作业时间从2天缩短至4小时，避免了介质排放与环境污染。目前，该装置已提交国家实用新型专利申请。

匠心传承，人人都是“多面手”

我深深感到，一个人的力量终究有限，团队强才是真的强。作为班长，我坚持推行“传帮带”，不仅传授技术，更注重在班组工作中激发每个组员的潜能。班组成员各有技能专长——有人精于机械传动，有人擅长电气控制，有人对仪表数据特别敏锐。我根据他们的特点合理分工，让每个人都在自己擅长的领域一展所长。

面对复杂故障工作任务，我鼓励大家围在一起“头脑风暴”，不设标准答案，只看最优解。年轻组员思维活、点子新，老师傅经验足、判断准，这种碰撞常常产生意想不到的效果。

我们用行动阐释：工匠精神不是固步自封，而是与时俱进的坚守。如今，班组8名成员都逐步实现“一岗多能”，成长为既懂操作、又懂维修、还会处理自动化故障的复合型人才，其中2人已能独立带队处置重要技术任务，多名成员获得基地“巧手工匠”称号。

自2025年1月以来，班组高质量完成基地1000余台套设备的维修保养工作，累计维保400余项码头设备、600余项库区设备，维保成功率持续保持在98%以上。2025年12月，班组荣获中国设备管理协会颁发的“设备检维修创新班组”称号，我本人也荣幸获得了“工匠精神践行者”称号。