二次创业、奋斗有我丨模块化搬迁，提速又提效

近日，在华北工区，公司所属的华北石油工程公司五普钻井分公司50847HB钻井队施工的J3-4-P35井顺利完成模块化搬迁安作业，全程仅用4.67天，较传统搬迁提速约30%，搬迁车次同比缩减10%，以标准化流程、创新化举措、精益化管理，实现搬迁作业安全、效率、成本同步提升。

“搬迁能不能快、稳、省，关键在方案、在统筹、在标准落地。”在J3-4-P35井搬迁动员会上，五普钻井分公司相关负责人现场部署、压实责任，为此次高效搬迁定下总基调。

50847HB钻井队严格对照石油工程模块化搬迁指导意见，全面落实“一图二表七清单”管理要求，结合井场实际量身定制专属搬迁安方案，将拆、搬、安全流程细化为环环相扣的标准步骤。从设备模块划分、运输时序安排到人员分工、风险防控，每一项工作都有章可循、有据可依，彻底告别以往“打乱仗”的粗放模式，让整个搬迁过程从“经验指挥”转向“标准引领”。

“现在干活不用拼体力，靠工具、靠流程，轻松不少，进度还更快。”该队队长曹永军说道。

走进J3-4-P35井搬迁现场，模块规整、运输有序、作业顺畅，一改以往零散杂乱、忙乱无序的旧貌，一系列实用工具与创新做法成为提效减负的“硬核支撑”。

该队提前筹备钢木基础，在设备解体阶段便完成钻台主体基础就位，营房区域提前划线标记，大幅缩短现场定位与铺设时间。针对井场散件多、装车繁的问题，全面推广使用搬迁爬犁，将零散物料统一归置、整装整卸，有效压减搬迁车次，降低吊装风险与物料损耗。

搬迁车次多、成本高、周期长，一直是搬迁作业的痛点难点。J3-4-P35井以模块化搬迁为抓手，聚焦“轻装减负”，在运输环节做足“减法”，实现车次与成本双下降。

通过提前规划、模块整合、集装运输，本次搬迁仅用92车次，较以往缩减10%左右。车次的减少不仅直接降低运输成本，更缩短了整体搬迁周期，减少现场交叉作业与安全风险，形成“少用车、短用时、更安全”的良性循环。

从周期大幅压缩到车次有效压降，从劳动强度降低到作业效率提升，华北石油工程公司通过模块化搬迁，助力安全与效率的“双提升”，并形成了流程再造、管理升级、降本增效的有效路径。