安全生产月 | 识风险 治隐患 强本领

海油发展各单位聚焦风险辨识与评估在基层的具体实践，推动安全管理关口前移，将风险发现在苗头、控制在萌芽状态。

安全环保公司安全监督结合季节气候、极端天气、地质地形等变量，创新运用气象联动、交叉作业耦合研判、全员分层辨识等方法，精准排查隐性风险与叠加风险。建立清单动态更新机制，定期“回头看”研判风险动态，严格落实分级管控与闭环整改。

装备技术公司创新推行“五大类全覆盖”风险清单辨识法，将设备设施、工器具、用电安全、作业环境、现场管理纳入管控范畴，推动风险辨识由经验判断转向标准化管控。对照清单逐项核查，精准排查出焊接设备间距不足、电缆盘漏电等35项隐患。

清洁能源公司海管海缆项目组会同甲方、承包商及一线作业人员三方联合辨识风险，推行“班前交底+过程巡查+班后复盘”三段式管理，实现风险识别从“被动应对”向“主动预防”转变。

物流公司在叉车作业中采用“重心标注+试叉确认”风险防控法，通过标明货物重心位置合理选择叉尺作业点，以试叉测试重心平衡，将隐患消除在作业前。

连日来，海油发展各单位聚焦隐患治理，从排查、上报、整改到验收构建全流程闭环，以“拔钉子”式治理根除顽疾。

销售公司东营分公司在危化品运输车辆入场前形式检查中，发现一辆槽罐车罐体存在明显维修痕迹，驾驶员无法提供修补后检测合格证明。经判定存在罐体结构安全风险后，立即停止作业并协调更换合规车辆，将隐患消除在装车作业前。

清洁能源公司海管配重涂敷中，针对大颗粒骨料易硌伤防腐管涂层的问题，为压辊加装定制化防护挡板，阻断飞溅路径。改造后修补率大幅降低，同步修订操作规程，实现管理与技术“双闭环”。

工程技术公司AGV（自动引导车）运载突发倾斜，溯源发现顶升机构精度偏差、光电传感器故障。团队不仅对30台AGV全部校验，更对300多台生产设备拉网排查，实行“一设备一隐患一台账”动态销号，隐患治理形成完整闭环。

采油公司非常规气生产作业公司聚焦接地线老化、脱落等反复性隐患，完成73个井场、5个集气站排查治理，更换接地线762米，隐患复发率下降90%。

连日来，海油发展各单位将安全理念融入一线实践，从“要我安全”到“我要安全”，让制度要求转化为行动自觉。

装备技术公司打造事故案例展区与肢体伤害体验区，通过单手束缚穿衣、蒙眼单手取物等体验项目，让员工切身感受肢体伤残带来的影响。利用每日15分钟工间碎片时间，变被动灌输为主动体验，将枯燥宣教转化为趣味实践。

销售公司宁波船务公司鼓励一线员工走上讲台，用亲身经历讲述安全故事、分享工作经验。从“听安全”到“讲安全”，员工由被动接受转变为主动参与，推动安全理念在基层落地生根。

采油公司“海洋石油165”平台开展“一起来找茬”实景推演，从现场取材，对照实景图片识别阀门盲板缺失、仪表管件缺堵头、跨接线脱落等隐患并即查即改，让安全规程化作眼中紧盯的漏洞、手中拿捏的尺度。

工程技术公司“增产一号”平台常态化开展无脚本应急演练，覆盖管线刺漏、药剂灼伤、硫化氢泄漏等场景。作业中推行“安全互查”，主动纠治未规范佩戴耐酸手套、站位进入吊装死角等不安全行为。安全制度正一步步转化为岗位行动自觉。