前置二氧化碳压裂刷新西南工区纪录

近日，公司所属西南石油工程公司井下作业分公司采用前置二氧化碳和液氮增能工艺，顺利完成阆沙102井组3口井44段加砂压裂施工，累计入地液量4.5万余立方米，其中，阆沙102-2HF井二氧化碳用量达1840吨，刷新西南工区单井注入二氧化碳用量最多纪录，为致密砂岩储层高效开发提供了新路径。

二氧化碳具备超临界态，随着温度和压力升高超过临界值，可以在气、液状态转换。在压裂前进行前置，能够增加储层缝网复杂程度，补充地层能量，帮助快速返排，提升天然气采出率，有助于页岩气、致密气等非常规资源勘探开发，是CCUS技术的一个重要应用方向。目前，在西南工区已经成功应用近20井次，增产效果显著，具备良好的推广前景。

阆沙102井组是四川盆地川北区域重点评价开发井组，目的层位沙溪庙组，属于低孔-特低渗致密砂岩储层，常规压裂改造难以达到增产效果。结合地质特征，该井组以“分段多簇+大排量+纤维携砂”体积压裂为核心，搭配前置二氧化碳和前置液氮，依托两种不同介质特性，提升储层改造复杂程度与返排效率，实现压裂增产。

面对3口井2种增产工艺施工难点，作业团队充分总结前期施工经验，分析井组资料，结合地层特性、介质性能、工序流程等施工难点，制定施工方案。压裂前，优化设备布局、冷泵流程以及井口倒换程序，针对性制定冻堵防控、压力异常等专项预案，开展设备检修校验，进行安全技术交底，细化各岗位责任。

施工中，面对多井同步作业、多工艺交叉、施工规模大等挑战，现场实施一体化运行，统筹多专业协同施工，专人核对二氧化碳、液氮用量，提前落实物资到场进度，实现前置、泵送、压裂等工序无缝衔接。

在二氧化碳前置中，首次应用极限冷泵技术，通过优化冷泵程序，提高设备运转效率，制定不同温度标准，在气温20℃环境，实现10分钟注入，气温32℃环境，实现17分钟注入，较常规方法注入效率提速50%以上。施工过程抓实时间节点、设备保温、应急处置全链条管控，精准核算参数，常态化开展设备巡检和预保养，综合压裂效率同比提升16.7%，实现施工稳定高效。

针对低温、冻堵、窒息等作业风险，划分高危作业警戒区域，对关键流程和部位安排专人值守，操作人员做好低温防护措施，配备气体监测仪和大功率风扇。优化设备保温工艺，针对管线冻堵风险，严格执行渐进升压和梯度降压程序，密切监控温度、压力、排量等关键参数，专家团队实时进行决策优化。结合二氧化碳作业特点，开展多专业应急演练，明确关井、停泵、人员撤离处置步骤，配备应急物资，确保了施工过程安全环保。