从一根蒸汽管到一张能源网 -- 东莞新奥豪丰泛能园区的多能协同实践

麻涌豪丰环保基地的定位极具特殊性，既是全国规模领先的电镀、印染环保专业基地，也是省级重点环保园区。电镀、印染这两大传统行业本身承压显著：电镀行业受环保政策驱动，正经历深度洗牌，"入园进区"成为行业发展主流，产业集中度稳步提升，但行业技术水平两极分化明显；印染行业虽依托东部沿海完备的产业链基底保持发展优势，但绿色低碳转型压力长期存在。

落实到园区具体用能场景，各类痛点凸显。园区入驻电镀企业原有生产工艺多采用电热棒加热槽液，受设备材质局限、人工操作不规范等因素影响，干烧起火事故时有发生，安全生产隐患突出；园区原有燃煤锅炉能耗偏高、污染物排放量大，属于落后产能，无法适配日趋严格的环保管控与低碳发展要求。此外，园区管理缺乏天然气热电联产项目建设、运维、调度的专业能力，无专业化综合能源运营团队支撑，长期存在供能成本高、能源损耗大等诸多问题。

在此背景下，随着"蓝天行动"深入实施、园区企业不断集聚扩容，传统分散式供能模式已难以适配产业高质量发展的全新需求。基于此，豪丰携手新奥，共同探索安全、稳定、经济的清洁能源解决方案。

东莞新奥的业务拓展始终遵循“需求牵引、分批建设、稳步落地”的核心逻辑。自项目公司成立以来，各项能源改造有序推进、落地见效。2017年6月，热电联产一期工程正式动工，次年8月正式投产；2018年9月，二期项目启动建设，并于2019年9月全面投运。目前，两套燃气轮机发电机组配套余热锅炉，构成园区核心供热系统，燃气锅炉则承担热负荷补充、峰值调峰及应急备用等功能，全方位筑牢园区供热基底。

2019年起，东莞新奥进一步拓展清洁能源版图，在园区停车棚、供水厂等场景分批落地分布式光伏项目，为园区提供绿色电力，丰富清洁能源供给结构。

2022年，随着园区扩建提速、入驻企业增多、整体用能负荷持续增长，能源站原有产能逐渐趋于饱和，叠加天然气价格波动上涨影响，供能体系面临新的保供压力。为破解产能瓶颈，夯实保供能力，项目启动恒运外部热源接入项目，铺设4公里配套热网，并于2023年8月投产，构建起"自有热电联产+外部余热补给"的双热源保供模式，大幅提升园区供能稳定性、可靠性与抗风险能力。

2023年，东莞新奥聚焦园区用能集中区域，在“园中园”落地压缩空气集中供应业务，有效解决企业分散制气、重复投资、运维成本高的痛点。同时，依托自身电力业务多年积累的成熟服务经验，为园区企业配套提供电力供应及专业维保服务，进一步完善综合能源服务矩阵。

2025年1月，园区1.165MWh储能试点项目正式投运，为储能技术在产业园区综合能源场景的规模化落地、价值挖掘与模式创新提供了实践支撑。

历经近十年深耕布局，东莞新奥精准匹配园区企业动态升级的用能需求，逐步落地热电联产、分布式光伏、压缩空气集中供应、储能等多元业态，同时通过引入外部余热资源补齐供能短板、强化保供韧性。在“整体规划、按需建设、分批落地”的发展思路指引下，各类能源业态互补协同、联动发力，成功搭建起多元化、立体化、复合型的园区综合能源服务体系。

相较于整体宏观业务布局，针对性的企业个性化改造案例，更能直观彰显综合能源项目的落地实效与核心价值。园区电镀企业生产环节多采用电加热工艺，不仅整体用能成本偏高，部分企业依靠电加热棒对电镀槽液进行加热，还存在极大的火灾安全隐患。尽管园区已明令禁止电加热棒的使用，但企业零散自用、点位分散，日常管控难度较大。针对园区管理难点与企业实际用能痛点，项目方深入调研研判，自2019年起全面推行以高温蒸汽替代电能的“电改汽”升级改造。依托不同企业、不同生产场景的差异化需求，项目推行“一企一策”精细化定制服务，真正落地以客户需求为核心的服务理念。

以园区电镀企业东莞市海霖五金制品有限公司为例，该企业原有槽液加热采用 “空气能 + 电加热棒” 组合工艺，不仅安全风险突出，长期加热能耗成本也居高不下。完成蒸汽系统化改造后，企业日均用能成本由约 980 元降至 720 元，年度可节约能耗成本 7.8 万元。项目改造总投入约 8 万元，投资回收期仅一年。

2024年，具备改造条件的存量客户“电改汽”基本完成，在企业回访中了解到，电镀企业的产品经槽液镀膜后都要进入烘干炉进行烘干，部分企业烘干温度要求仅需120℃-150℃，加热槽的温度为50℃-80℃。采用滚镀工艺的东莞市炳升金属科技有限公司率先将传统电烘干设备改造为蒸汽烘干设备，实现低温热量梯级高效利用，每年可节约用能成本超 11 万元。主营挂镀加工的东莞豪洲五金制品有限公司完成改造后，预计年度降本可达 23 万元，投资回收期仅半年，投资效益显著。

自2019年规模化推广至今，园区“电改汽”节能改造已覆盖80余家入驻企业。从改造后的实测数据来看，该模式可帮助企业实现10%～30%的加热环节用能成本压降，同时彻底规避传统电加热、分散燃气加热带来的火灾安全隐患。蒸汽集中供热模式，还能有效减少企业终端生产环节的污染物排放，持续优化车间生产作业环境。依托园区闭环运行的全域热网体系，项目可实现全年360天、24小时不间断稳定供能，为企业连续化、规模化安全生产筑牢坚实的能源保障。

热电联产体系筑牢了园区供能稳定可靠的基本底盘，而分布式光伏、储能两大业务的落地拓展，则进一步丰富园区低碳、经济的多元化用能路径，持续夯实产业园区绿色转型根基。东莞新奥于豪丰园区投建分布式光伏项目，拓宽园区绿电供给渠道，为整套综合能源服务体系持续注入低碳动能，也为园区打造多元清洁、可持续的用能体系提供坚实支撑。

作为东莞新奥在储能领域的试点项目，豪丰园区1.165MWh储能项目依托电网分时电价政策和实际用能负荷规律开展调度, 通过削峰填谷、峰谷套利等运营模式，探索优化园区用能成本和提升资源利用效率的可行路径。

在压缩空气集中供应领域，东莞新奥深入发掘豪丰工业园“园中园”片区化小微集供的优势，将零散的企业压缩空气用能进行集中供应。这也是东莞新奥率先落地的压缩空气创新运营模式，一方面避免企业单独购置设备带来的重复投资与资源损耗，另一方面实现电力就地消纳、转化增值，全方位提升能源综合利用效率。

新奥泛能网将站控、安全、热网、新能源、收费及巡检等系统接入统一平台，为多能互补供能体系的稳定运行提供数智化支撑。

在生产设备端，站控系统对发电机组、余热锅炉、燃气锅炉等核心设备实施24小时在线监测，实时采集温度、压力、转速等工况参数，并通过阈值预警及时识别异常、定位故障，为设备运行优化和预防性维保提供依据。

在安全与供热管控方面，安全数智化系统覆盖燃气调压间、锅炉房、配电室、化水间等重点区域，集成可燃气体泄漏、火焰及烟雾监测，并与消防系统联动响应。热网系统则实时采集蒸汽压力、温度、流量等参数，通过远程调控减温站，保障园区供热稳定、均衡。

在新能源运营方面，豪丰园区光伏系统可开展组串级故障诊断、发电效率分析，并推送设备清洗和运维提醒；储能试点系统可动态监测电芯电压、电流、温度、剩余电量及健康状态，为储能安全运行和调度提供支撑。预付费系统则实现用能计费、自动扣费和余额提醒，提升收费管理效率。

通过泛能网统一汇聚各子系统数据，运维人员可在同一平台查看运行信息、处理相关任务。项目还将设备巡检、隐患上报、任务派发、整改验收和归档溯源纳入线上管理，形成“发现上报-->派单分配-->整改处置-->验收复核-->归档溯源”的闭环流程，减少纸质记录和重复录入，提升巡检及隐患处置效率。

东莞新奥豪丰泛能项目为园区发展、企业经营、地方产业升级创造了多维叠加价值。环保减排层面，项目每年可减少耗煤量约7.2万吨，减排二氧化碳约19万吨、二氧化硫约0.06万吨、氮氧化物约0.05万吨，低碳环保成效显著。节能提效层面，项目采用天然气分布式集中供热模式，将能源综合利用效率提升至80%以上，叠加数智化精细化运营管控，有效降低系统运行能耗与损耗。安全生产层面，通过园区集中供蒸汽替代企业终端小型供热设备，大幅减少分散式压力容器安全管理风险。“电改汽”“烘干炉汽化”等工艺升级，从源头规避传统电加热模式的火灾隐患，全面提升企业生产用能安全等级。

凭借稳定高效的供能服务、成熟的项目运营能力，该项目先后斩获2020年“中国分布式能源特等奖”，2021年助力企业通过国家高新技术企业认证，2022年顺利通过省级“专精特新”企业认定，行业示范效应凸显。

近十年来，东莞新奥围绕园区用能需求开展综合能源实践，为传统制造业园区探索以多能互补、数智赋能推动绿色低碳转型的路径，提供了具有借鉴意义的现实样本。面向未来，东莞新奥将持续深耕园区细分用能场景，聚焦客户核心需求，有序拓展空压优化、差压发电等业务，并深入探索碳资产管理、虚拟电厂等新方向，持续提升绿色、智能、高效的综合能源服务能力。