巧搭井场“积木块” 跑出搬迁“加速度”

盛夏的资阳气田，资阳20井钻机搬迁安现场一片繁忙，吊车有序对位模块化设备分区吊装，液压枕头平稳举升井架，功能性爬犁整齐码放散货物资......整套搬迁安置流程紧凑顺畅。

今年以来，公司所属的西南石油工程公司聚焦钻机搬迁安耗时久、吊装风险高、运输成本高等痛点，全面推行以提效率、控安全、降成本为核心的模块化搬迁模式，让搬迁安如同“搭积木”般规整有序，实现安全、效率、成本三重提升。上半年，该公司国内完成钻机搬迁安47井次，平均搬迁周期11.22天，同比减少0.89天。

川渝地区搬迁安面临道路狭窄、井场分散等难点，该公司坚持安全优先，将风险管控嵌入拆、装、运、安全链条，搭建全员、全要素、全周期安全防护网；以提高效率为导向，建立统一统筹调度机制，配套辅助机具，快速处置现场堵点，最大限度压缩施工周期；贯彻精益控本思路，科学统筹人车机资源，删减重复拆装、往返转运等无效作业，推动搬迁综合效益最大化。同时，针对每一口井结合山地路况、场地大小的实际情况，“量身定制”方案，保障各工序无缝衔接。

高效搬迁安离不开体系化管理支撑，该公司搭建跨部门、现场、复盘改进三位一体闭环工作机制，破解多头管理、调度滞后、问题整改不彻底难题。市场开发运行部牵头，健康安全环保管理部、装备管理部门联合办公，统筹运力、设备、人员调配；现场搭建三位一体指挥体系，各专业经营单位组建专业化迁装管理团队；及时对吊装次数、设备就位率、运输车次等数据复盘研判，梳理流程短板，动态优化模块化拆分、运输排布方案，实现“实施—复盘—优化”持续迭代。

按照“利于卸车安装、利于工序衔接、利于缩短周期”三条准则，该公司将整套井场设备划分为钻台、井架、动力、循环、营房、外围六大标准模块，每个模块配置专属负责人，明确人员编组、拆装动迁节点，总指挥统一调配各模块进度、动态调剂人力，井场作业井然有序。

方案编制严格执行“一井一策”，专业经营单位联合搬迁作业主体施工单位提前踏勘现场、测算运力需求，配套形成涵盖运输路线规划、设备拆装时序、运力人力资源配置、风险管控等为核心内容的一图二表七清单标准化资料包，覆盖搬迁安全流程，以表单化管控实现全程可追溯、全环节无遗漏。在江沙110井搬迁中，根据设备吨位、外形尺寸精准匹配运输车型，重浆罐、循环罐等重型设备搭配大型吊车作业，提前对接安装工序、预判设备进场时序，科学规划吊装站位，保障设备一次吊装就位，减少车辆挪位、场内积压、停工等待等无效工时，实现“4天设备离场、7天井架起升、11天具备开钻”目标。

聚焦搬迁低效痛点，该公司推出一系列轻量化、自动化配套工装，同步统筹后勤服务保障人员及正常生产钻井队人员协助搬迁，从硬件、人力双向发力压缩搬迁成本与周期。

推进设备“瘦身减配”，全面梳理井场冗余附属设施，统一设置闲置物资存放点位，严控钻机搬迁车次，今年上半年平均搬迁车次同比下降9%。推广可重复使用拼接式升降雨棚，替代传统临时搭建，大幅节约泥浆材料房搭设时间与耗材成本。统一配置液压枕头，远程遥控液压枕头行走、举升井架，彻底消除人工挪移时的安全风险，同步大幅提高运行效率。自主设计拉筋、管材、杂物三类功能性爬犁，散货统一归集转运，减少重复吊装，有效防范物体打击、高处坠落隐患。

此外，该公司参照胜利工程模块化搬迁先进经验，同步开展了设备适应性改造，积极推行现场防脱吊点、箱式设备装卸扶手、转角梯等设备改造，从源头降低拆装风险。运输环节优化调度，优选经验丰富的重型吊车、特种运输司机，优先使用大吨位吊车提升一次就位率；配备专职交通指挥人员，疏导乡村道路、集镇车流，保障车队高效通行。各单位组建专业安全监护队，抽调富余人员承担外围管线拆安，减少生产井队人员占用，提升了整体作业效率。