岩缝深处见“准”心 | 中海油服“弘扬铁军精神”先进典型事迹⑬

故事始于涠洲油田。涠洲油田的开发难点，在于地下情况的瞬息万变。传统的地质模型如同给地层“拍照片”，静态且滞后。正如多位专家感慨的那样：“准头不够，谈何开发？”

为了把地层看准看透，我们油生团队毅然踏上地质工程一体化之路。他们集结地震、地质、油藏、工艺等多专业骨干，誓要打破壁垒。然而，从“拍照片”到“拍视频”，绝非易事。项目初期，业内专家直言“孔隙结构无法动态预测”，三个月攻坚无果，团队身心俱疲，却无一人退缩。

没有现成资料，就用无数次实验积累；没有标准方法，就逐井、逐层、逐段手动比对。在一次次推倒重来中，他们终于捕捉到了孔隙结构变化的隐蔽规律，建立起全新的地质油藏一体化模型。那一刻，地层不再是黑箱，油水路径首次清晰地呈现在眼前。

掌握了“透视眼”，真正的硬仗才刚刚开始。涠洲11-1低渗储层规模化压裂先导试验，是一场名副其实的“螺蛳壳里做道场”。“万方液、千方砂”的作业规模空前，但海上平台寸土寸金。以往这类施工至少需要十台泵车、半个足球场的占地，放眼全球，如何在海上集约化施工并无先例。

团队开启了从参数到布局的“毫米级”优化。就在初版方案通过评审、大家都以为“稳了”的时候，首席专家却泼了一盆“冷水”：“要做海上标杆，就不能留死角。”他指着屏幕上一条微小波动线，要求必须实现“缝网全域覆盖”。为了这一丝提升，团队推翻方案，进行了三轮迭代。计算量翻倍，没人抱怨；推倒重来，唯有执着。

正是这份“方案不完美不罢休”的韧劲，磨出了“多级多簇+薄互层穿层”的成熟工艺。客户听完汇报后由衷赞叹：“你们把海上精细化压裂的这道难题，硬是算清楚了。”

揣着这份精心打磨的方案，作业团队登上了涠洲11-1平台。南海烈日灼心，甲板热浪扭曲，环境温度高达五六十摄氏度。

一上平台，压裂队长便召集全员，将一杯满水稳稳放在振动最剧烈的核心泵头上。“这就是标准！”他指着纹丝不动的水面说，“泵压将破1万psi，所有连接点必须严丝合缝，做到滴水不漏！”为了守住这道近乎苛刻的标准，兄弟们分工协作：有人跪在缝隙调参，膝盖压出淤青；有人趴在泵头听诊，耳朵震得通红。上百个高压节点，逐一过手紧固，将风险扼杀在每一个螺栓之下。

最终，涠洲11-1压裂井投产获得高产。实打实的产量，彻底撕开了低渗储层治理的突破口，成为低效井治理的标杆案例。

回望这场战役，每一步都踩在一个“准”字上。这份“准”，是打破常规、透视岩层的技术之准；是毫厘之间、绝不妥协的态度之准；是螺蛳壳里、巧做道场的能力之准。

油生人正将这种“准”刻入基因，把专家口中的“不可能”，变成了增储上产的“必然”。

精益求精，是我们“准”的底色；

攻坚克难，是我们“闯”的锐气。