3年0刺漏,成本降6成!这台自研一体机成井队“团宠”


“自己做的设备就是好用,3年没刺漏过一次,再用一两年照样扛得住。作为第一批‘吃螃蟹’的人,这波红利我们真真切切吃到啦!”
8月3日,公司所属的胜利石油工程公司临盘钻井项目管理部40605队党支部书记毛志亮,站在循环罐上拍着除砂除泥一体机,满脸自豪地向钻井装备首席专家赵伟“秀”起了这台宝贝。

这台设备,是由临盘钻井自主设计制造。自2023年7月“上岗”以来,“0”返厂维修,“0”刺漏,妥妥的“模范员工”。

外购设备老刺漏
维修换件成痛点

在钻井液循环系统中,除砂除泥一体机(也叫钻井液清洁器)是固相控制的关键设备之一。旋流器的分离效率、耐不耐冲蚀、换件方不方便,直接关系到钻井进度和安全。

原外购一体机近日因刺漏返厂维修
可过去,一线井队被外购设备折腾得够呛——下锥体、上水短节、出水短节、弯管……这些部位被岩屑砂砾冲刷,极易出现刺漏。数据显示:下锥体一年换一次,总成两年换一回,弯管寿命只有一年半。频繁停机维修,时间、材料、人工全搭进去,真是费钱又费心。
自己动手破难题
量身定制更“抗造”

痛点就是命令!赵伟决定依托机修服务站制修能力,带领团队自主研制一体机。他们从设计、材质到工艺,全方位“开刀”:
装备管理人员谢明到厂家实地调研、筛配件,专挑适配石油钻井工况的旋流器及除泥器配件。
果断砍掉振动筛——用不上,既占地方还费钱,结构瞬间简化。
把易损短节从普通碳钢管升级为合金钢管,连接法兰也加厚,专治各种冲蚀。


机修服务站副站长费林明负责画图建模,把大家的想法落地成三维图纸。更给力的是,临盘钻井给配了龙门数控等离子切割机,下料又精准又快捷;还派4名焊工考取压力管道焊接资格,焊缝光滑平整。


设计、切割、焊接、总装,首台自研一体机很快下线,体积比外购设备小了40%,上井少占地儿!

持续“进化”更贴心
升级版专治小井场
团队持续跟踪一体机使用效果。今年初,他们拆检了服役3年的一体机,发现出水弯管和短接已有冲蚀痕迹,但再用一年以上完全没问题。

团队决定“趁热打铁”再升级,费林明翻论文、调角度,把弯管改成直管,让流体走得更顺畅,大大减轻冲蚀力度;同时收窄机身,方便运输,还在机架剩余空间加装个配件收纳箱,方便现场保养维修。


升级版
一体机

这台升级版,最近即将交付侧钻队,专门适应小井场作业。
成本骤降六成多
备用件在库房“吃灰”
经核算,自研一体机制造成本仅5万元,约为外购设备的35%,降幅超六成!它耐用得让一线员工直竖大拇指。
即便以后除砂旋流器下锥体发生刺漏,仅需更换局部零部件即可,省力又省钱。

3年前因为担心刺漏,提前储备了几件备用旋流器。结果至今还在库房里“睡大觉”,一次都没派上用场。
“备了个寂寞”——但这寂寞,我们喜欢!
单 位:胜利石油工程公司
供 稿:尹江琼
责 编:邓 斌
审 核:吴 体
