二次创业、奋斗有我丨打通非常规油气“任督二脉”

随着铜川工区东湾3井台最后一段压裂施工顺利收尾，公司所属的华北石油工程公司HB-YL102酸化压裂队高效完成该井台压裂作业。89个日夜鏖战，449段压裂施工，作为会战的关键战场，东湾3井台以极高的施工强度成为这场战役的标志性坐标。累计入井压裂液256800立方米，加注支撑剂38792立方米，施工质量全部达标，储层改造效果达到预期。

从“3.0”到“3.1”的智慧跃迁

压裂速度和质量关系着增储上产能否提速提质提效。面对铜川区块复杂的地质构造及严苛的施工环境，常规工艺难以满足甲方深层开发的迫切需求。为确保“提质提效、保障上产”的服务承诺不打折扣，该公司集结技术专家及HB-YL102队精锐力量，组建“一体化现场保障指挥部”。

瞄准全链条保供难点发力，在技术端寻求突破。通过统筹供砂、供水、配液、设备运维及道路运输五大保障体系，在保障“粮草先行”的同时，完成了技术的迭代升级——将3.0版致密砂岩体积压裂技术打磨为针对性更强的3.1版本，创新形成了“全井段+全岩性”压裂改造新模式，依托“一段一策”的精细化调控，成功将技术优势转化为储量优势。

一系列数据标志着非常规油气资源的开发通道被逐渐打开，地下“宝藏”喷薄欲出，为夺油上产交上了一份沉甸甸的技术答卷。

全力提升区块井下作业整体质效，聚焦打通协作堵点、优化工序流程、升级装备工艺三大方向，华北石油工程公司落地井下作业提速提效十项措施，以压裂施工作业为核心抓手，全面推行试油气、连油、压裂、桥射一体化联动运行模式，推动工序由传统串行等待模式向多工序并行提速转型，实现施工队伍进场零等待、工序衔接零空档。

针对以往压裂施工中射孔与压裂无法同时进行、工序相互掣肘的痛点，对压裂工序进行了系统性重构，实现区块单井换井周期缩短20%，单段加砂符合率稳定保持100%，整体压裂施工效率同比提升10%以上。

铜川工区压裂会战的胜利，验证了“差异化布缝+适度规模注液补能+强加砂高导流”特色工艺的实用性，也展示了“一体化运行+精细化管理”带来的的显著成效。该公司将以此为契机，全面复盘经验，持续优化工艺，以更加过硬的技术和作风，全力奋战二次创业新征程，在保障国家能源安全的征程中续写新的荣光！