两家整机商已使用，木质叶片要量产了

近日，欧盟向德国沃丁叶片技术公司（Voodin Blade Technology）拨付4800万欧元创新基金，用于建设全球首个商业化木质风电叶片工厂，助力风电产业破解退役固废难题、实现全生命周期低碳发展。

该笔资金源自欧盟碳排放交易体系（ETS），折合6500万美元（4.4亿元人民币），项目落地西班牙北部纳瓦拉自治区，是欧盟新能源绿色转型的重点扶持项目。

新工厂将采用层积单板木材（LVL）技术，量产全可回收木质风电叶片。该材料兼具高强度、轻量化、低碳足迹的优势，综合性能优于传统复合材料。工厂预计2031年投产，年产能可达160套叶片。

项目采用自研全自动无模具生产工艺、全电动加工中心，生产灵活性大幅提升，无需频繁更换工装即可适配多规格叶片生产，同时可降低54%固定资产投资成本。

当前全球风电行业面临严峻的退役叶片处置压力。传统叶片由玻璃纤维、环氧树脂粘合而成，多层复合结构拆解难度大、回收成本高、利用率低，欧美多数退役叶片只能填埋处理。

据Voodin Blade首席执行官汤姆·西克曼介绍，全球每年约14000支叶片退役，2050年全球叶片废弃物总量将突破5000万吨。2023年研究显示，仅中国到2050年退役叶片固废就达1290万吨，行业绿色替代技术迫在眉睫。

针对行业痛点，Voodin Blade自研木质叶片技术，实现性能、环保、工艺三重突破。性能层面，LVL木质材料刚度、重量与玻璃纤维相近，经数百次实验室测试验证，产品抗疲劳性更强，可适配陆上风电极端恶劣工况。

环保层面，木质叶片摒弃化石燃料原料，生产环节碳足迹降低78%，报废后可二次利用、无害化焚烧或自然生物降解，彻底解决传统叶片的污染难题。

工艺方面，该技术颠覆传统生产模式，依托CNC数控铣床切削成型，无需模具与人工铺料，自动化程度大幅提升，生产成本较普通叶片降低20%。同时，灵活的生产模式支持厂区就近风电场布局，有效缩减运输成本，产业经济性突出。

目前该技术已获得多家国际主流整机商认可，商业化进程持续提速。2024年，Voodin Blade携手德国风电龙头Enercon，在当地风机完成19.3米木质叶片原型装机测试，引发全球行业关注。

2025年2月，Senvion官宣与其达成合作，联合打造的4.2MW机型将于2026年在欧洲试运行，配套叶片长度超50米，将刷新全球最长木质风电叶片纪录。

据悉，沃丁叶片技术公司后续将重点攻关超长木质叶片技术，适配大型风电项目需求。业内人士表示，全球首家木质叶片商业化工厂的落地，有效破解了风电“清洁发电、末端难处置”的行业困境。