点赞!这10名“优秀”!
7月31日
中信重工表彰2026年6月份“优秀员工”!
这是连续化评选表彰
现在
就让我们一起领略
2026年6月份10位“优秀员工”的风采!


田雅楠
6月份,他带领团队展开重点项目攻坚,成功签订并生效巴西Φ8.53m大型半自磨机合同,实现了与巴西当地某大型矿业公司的首次合作,进一步巩固了公司磨机产品在巴西市场的地位。本月实现生效订货6383万元,完成营销收款1.28亿元,为扩大国际市场订货、稳定公司经营现金流作出了贡献。
上半年,田雅楠负责的项目组累计完成生效订货超过9.8亿元、营销收款超过11亿元,提前超额达成南美区全年考核指标。
他紧盯重点项目,突破传统营销业务模式,助力矿业一部6月份完成生效订货3.4亿元、收款1.1亿元。
在重点项目攻坚方面,他先后两次奔赴西藏重点项目现场,成功促成了4台双驱大磨机的签订并生效,夯实了公司在西藏区域市场的布局优势。
在业务模式创新方面,他带队成功签订新疆重点项目“球磨机供货+磨矿分级DCS系统”成套项目,成功落地“主机+配套系统”一体化营销新范式。
6月份,他在重点项目16台GLL-220立盘过滤机技术准备中,策划了批量制造、以钻代镗工艺方案及专用支撑工装,优化了关键件加工工艺及流程,项目申报降本15.29万元;在一系列主轴锻件技术准备中,形成了大型电站水机主轴的典型加工工艺方法,特别策划编制了转子轴锻件中心深盲孔加工一揽子技术方案;在多台套重点项目的生产服务保障过程中,借鉴相似材质零件的外圆粗糙度提升方法,制定重点项目偏心钢套外圆精加工试验工艺方案,解决了大尺寸、高精度偏心钢套类零件外圆精加工粗糙度提升难题。
他在端午节期间,主动牵头抢修7000吨油压机,在最短时间内恢复机组全线生产。他合理调配二、三班人员轮岗作业,及时处置现场突发问题,将原定10天的检修工期缩短至4天;缩短3台炉窑保温时间6天,累计节约天然气64800立方米,折合费用约30万元。
针对80吨操作机夹紧缸三层结构拆装困难、对中难度大的情况,他创新自制专用拆装胎具,保障油缸平稳拆装,将对中误差控制在0.1mm以内,大幅提升了检修效率。
6月份,他带领班组攻坚公司重点产品Φ8.2×12.7m溢流型球磨机首台装配试车,并一次性通过客户验收。该产品主轴承配有8个滑履块,调试时需通过16个观察窗反复调校轴瓦承压,极易出现液压油渗漏。朱俊强反复测算油路参数,自主制作8件橡胶板防渗工装,加装于低位观察窗,既防漏油,又不影响液压调校。此项简易技术改进省去大量拆装工序,杜绝油品浪费,直接压缩试车工期3-5天,十余天完成全流程验收。
他面对Φ11.6×6.8m半自磨机左右两侧各悬空0.5米,整体刚性差、振动大的困难,主动出击,利用废旧材料改制专用刀杆,通过优化刀杆结构、缩小刀杆与底孔之间的配合间隙,从根源上解决了大悬空工件深孔划平振刀问题。
他提出“内壁三点精准找正—复检划线—铣削基准—复检确认”的加工思路,可一次性完成磨机1/3筒体两端结合面全部精加工工序,为后续同类大型筒体批量加工提供了可复制的先进操作经验。
他针对某出国磨机变频双驱系统结构复杂,可靠性及安全性要求高的特点,初期就主动介入,全程跟进全流程设计、编程、联调与现场调试。该系统6月份顺利完成项目现场设备整机工艺控制调试,顺利通过全工况及加水的严苛考核。
他牵头研发提运系统智能管控平台,相关成果落地多个项目,助力公司成功签订多个大型提升机成套合同,显著提升产品智能化水平与市场竞争力。
6月份,他还完成了10余台矫直机电控智能化方案设计与投标报价,撰写多项矿山集控项目投标技术文件,累计促成3项市场订货。
郭织梦
她在Φ8.84×14.5m溢流型球磨机关键件筒体的生产过程中,为打通矿用磨机筒体在焊接中窜动、装焊纵法兰时连续性差两个生产堵点,结合不同规格矿用磨机端法兰的结构和尺寸,创新性提出在原有滚轮架托辊表面加工出凹槽,将筒体两侧端法兰直接卡入托辊凹槽内,实现筒体防窜定位,减少焊工调整工作量,确保产品质量;同时,完成端法兰与筒体环缝焊接后,直接割出装焊纵法兰缺口位置,原位完成纵法兰装焊,大幅缩减吊装以及二次找正的工作量,且无需处理筒体外表面凹坑,生产效率提升了15%。
6月份,他带领班组成员完成宽厚板轧机项目550吨级牌坊、455吨级支承辊钢锭等公司重点产品冶炼攻坚任务。同时,协同技术人员开展质量攻关活动,攻克支承辊和转子钢锭探伤问题,钢锭废品率同比降低超过50%。他还积极配合车间开展气割渣回收利用,加大含镍生铁的使用,减少后续精炼阶段对高成本镍板、钼铁的依赖,直接降低镍钢、钼钢的冶炼成本,6月份实现降本98.51万元。
6月份,他配合营销团队完成15项投标报价,成功中标5个备件项目。
作为西藏重点项目衬板备件项目负责人,他6月份赴西藏进行半自磨机衬板跟踪调研,结合实际工况制定优化方案,并及时与客户沟通推进落地;协助客户排查设备老化导致的一系列问题,提出成套更换备件建议并获得客户认可,进一步巩固了客户关系。
此外,他还组织完成公司首次生产的最大规格半自磨机格子板,Φ12.2×7.62m半自磨机双排格子板工艺评审和生产试制。











