“小代码”撬动“大安全”：以信息化微改造破解一线难题

散粮作业线上，设备故障的快速定位直接决定停机时长。码头筒仓个别设备，因信号传输逻辑设计缺陷，中控系统无法精准捕捉异常点位，现场只能依靠人工“地毯式”排查，耗时长、效率低。

散粮操作部技术组迎难而上，联合外部专家联合攻关。团队重新梳理全流程信号逻辑，优化下位机控制程序，补齐异常信号采集的底层短板；同时自主开发中控上位监控画面，新增独立故障告警界面，构建起“底层采集—中控可视化告警”的完整监测链路。

安全环保，重在源头管控。针对某些皮带交接点长期存在的除尘盲区，技术团队巧施“微手术”，实施除尘蝶阀自动化改造。

技术团队利用现有PLC备用I/O点位，加装气动蝶阀和限位开关，编写联动控制程序，实现皮带运行与除尘系统同步启停。

这个改造投入小、见效快，转运点扬尘得到有效控制，同时实现除尘自动化远程监控，促进码头环保治理与智能化管控水平再上台阶。

为了防范单一故障引发系统安全隐患，公司技术组深挖控制系统潜在安全漏洞，主动“排雷”，将优化范围覆盖所有筒仓进出仓线，重新设定控制逻辑，实现任一控制柜体通讯中断，整条流程关联设备同步联锁停机，从源头杜绝风险。同时完善上位机监控界面，将各变电站PLC柜体状态可视化，故障实现“秒级”定位。

这道“数字安全墙”补齐了控制系统短板，为筒仓作业筑起坚实防线。