二次创业、奋斗有我丨鏖战宗巴音二十八天 海外压裂彰显硬实力

早在出征之前，项目准备工作已经紧锣密鼓展开。该公司系统梳理了以往海外施工经验，提前确定参战人员，细致梳理设备入关手续，确保队伍能以最快速度抵达现场。

质量把控始终是现场管理的重点。压裂四中队坚持设备巡回检查制度，现场带班领导与基层队干部全程跟进各环节，对泵压、排量、砂比等参数进行实时监控，岗位员工严格按照施工设计参数操作设备，确保每口井每一段施工都在设计范围内执行。生产保障中心严格执行配液配方标准，支撑剂的型号、数量、装运加注等每一个环节都与主压队伍反复核对，确保所有入井材料性能参数符合设计要求。整个施工过程一次成功率100%。

与此同时，面对当地白天近四十摄氏度的高温天气，项目团队主动调整作业节奏，将每天施工提前到清晨开始——早上五点配制压裂液，六点设备人员出发，八点准时起泵。这一套错峰作业模式，既让人员避开烈日炙烤，又使各工序衔接更加紧凑连贯。

施工并非一路坦途。因海关政策临时调整，三台关键设备未能按原计划出关。面对这一突发状况，项目组没有等靠，而是积极协调甲方和当地设备资源，对现有设备进行技术改造，使其承担起配液区物料周转、支撑剂装卸和液罐流程转运任务。

物资运输也极富挑战。ITE14-21井是本次施工中土路最长的一口井，液罐往返一趟需三个小时，加上路基松软、颠簸严重，运输难度极大。为保障该井液体质量和施工进度，配液人员和液罐人员优化组织衔接，六台罐车全天候运转，单日完成500m³压裂液的配置和转运任务，得到甲方高度认可。

安全是施工不可逾越的底线，也是贯穿项目全过程的红线。

▶每口井施工前，项目团队安排专人提前踏勘现场，对井场环境、设备布局等基础条件逐一核查确认，将入场隐患消除在萌芽状态。

▶班前会上，带队干部认真开展技术交底，明确当天风险点和防控措施，让每一名员工对岗位风险心中有数。

▶施工中，巡视人员加密巡检频次，重点盯防高压管汇、泵车运行状态等关键环节，确保设备始终处于受控状态、异常情况第一时间发现处置。

▶每天施工结束后，组织召开协调会，复盘当日节点、优化次日步骤、研判安全风险，做到日事日毕、隐患不过夜。

针对当地风沙大、雷雨多、气温高等极端天气特点，项目组提前制定应急预案，并通过党员干部带班、关键节点专人控制、增加安全监护等措施筑牢现场安全防线。28天施工周期内，未发生任何安全环保事件。