毫米级精度打造深海“地基”

4月27日清晨6点，广东阳江离岸约90公里的深远海域，橙黄色的三山岛工程海上换流站导管架，将总重达13000吨的庞大身姿隐没在墨蓝色的海水中，只留下顶部一小段钢结构探出海面，在波涛起伏中岿然不动。

作为一个庞然大物，该导管架身长97米、宽75米、高76米，它是世界首个超大规模、海陆一体超高压柔性直流输电工程的核心海上基座，也是目前国内体量最大、吨位最重的海上风电基础核心构件。导管架从陆上发运到跨海转运，从海上吊装到深海坐底，每一步都充满技术挑战。三山岛海上换流站项目团队历经78小时昼夜鏖战，成功克服深远海复杂海况、突发涌浪扰动等多重考验，依托自主工艺创新与硬核技术攻关，将万吨级导管架以水平偏差小于万分之六的毫米级标准精准落位，一举刷新国内同类型海上工程施工精度纪录。

巨型构件陆上发运与跨海转运，是摆在团队面前的第一道难关。传统大型海工构件转运极易受码头潮汐、船体吃水、海上涌浪影响，稍有不慎便会出现偏移、倾斜等安全隐患。为守住安全底线、保障转运平稳，项目团队主动突破传统模式，创新搭建智能协同转运工艺体系。发运阶段，项目团队建立24小时海况监测预警机制，精准抢抓潮汐窗口期，结合导管架尺寸、自重与工程船舶性能，锁定最优作业窗口期；将“双重锚泊固定”与“智能压载调控”工艺相结合，布设10组系泊缆绳牢牢稳固船体，两艘拖轮全程实时顶靠定位。同时借助智能压载系统动态微调船舶吃水，实现构件与甲板零落差平稳登船，从源头杜绝重载转运倾覆风险。跨海航行途中，团队启用实时水文气象联动监测技术，全天候追踪风浪流变化，依据海况实时调整航线、灵活调控航速，紧盯万吨导管架实时状态、一路保驾护航，保障构件姿态平稳、安全奔赴深远海施工海域。

4月22日上午，海上施工团队准时集结登船，奔赴作业海域，正式吹响导管架安装攻坚号角。置身离岸90公里的深远海，持续涌浪干扰、大吨位吊装受力失衡、毫米级对位要求严苛，多重难题叠加考验着技术实力与现场管控能力。项目团队首创定制化浮箱助沉稳装工艺，为导管架量身打造专用浮箱注浮系统。4月26日下午，特制浮箱顺利入水，瞬间提供超12000吨巨大浮力，既大幅分担导管架吊装设备的承重压力，又有效缓冲涌浪带来的构件晃动，确保导管架与转运设备的平稳分离。

为把安装精度严控在毫米级别，项目团队搭建起一套高精度智能测控系统。这套系统可通过高精度全球定位技术实时锁定导管架坐标，24小时不间断跟踪坐标数据，确保符合安装要求。安装过程中，起重、测量、技术、安全人员各司其职、密切配合，经过数十次微调，满足毫米级精度要求。

从4月22日人员集结启航，到4月27日导管架完美坐底，78个小时星夜兼程、向海攻坚，项目团队成功将13000吨巨型导管架稳稳扎根深海，整个作业流程，安全零事故、质量零缺陷，提前踩实项目节点。

如今，巨型导管架已然稳稳扎根深海海底，成为三山岛工程海上换流站坚实的“地基”，这座毫米级精度打造的深海“地基”，将在阵阵海浪的拍打中，为我国海上风电产业高质量发展蓄力赋能，为国家 “双碳” 战略打下坚实的根基。