四维发力绘就绿色低碳美丽画卷

初秋川渝山间层峦叠翠，清澈溪流沿着井场护坡缓缓流淌。走进川西气田彭州8平台钻井现场，自动化猫道平稳转运管柱，标准化防渗围挡整齐环绕，泥浆不落地设备闭环处理钻屑，密闭循环系统将钻井废液层层分离、循环复用，处理后的废水用于场地抑尘，井场周边绿植郁郁葱葱，与农田融为一体，展示着公司所属的西南石油工程公司深耕节能、降碳、减污、扩绿四个维度，绘就绿色低碳发展的美丽答卷。

近年来，该公司立足川渝地区油气勘探实际，锚定长江上游生态保护底线，以制度筑基、装备升级、技术革新、文化浸润为抓手，全链条落实绿色行动，为建设美丽中国作出积极贡献。

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绿色发展先立规矩，再换装备，才能从源头管住能耗污染。该公司着力构建完备环保管理体系，及时修订固体废物、废水废气、应急处置等核心制度，完善相关禁令禁止。全层级配齐环保管理力量，常态化开展中层、基层管理人员HSE履职评估，织密全域环保监管网络。

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“以前每口测试井都要点火放空，天然气白白烧掉，既浪费资源又加剧碳排放。自公司拓展测试气回收及代加工业务以来，实现了测试气回收脱水增压后直接装车外销，累计回收天然气超2.7亿方，单井天然气井回收率达到70%以上，减少碳排放50余万吨，真正把废气变成增效底气。”天然气回收一队队长胡顺强介绍到。该公司聚焦二氧化碳压裂、测试天然气回收、废水循环利用等绿色低碳核心技术，实现废气废液变增收资源。

在中国石化首口含硫气井测试气回收工程新胜1井项目中，该公司采用井口节流加热、干法脱硫、分子筛脱水等一体化快速处理工艺流程，实现含硫测试气高效回收利用，日充装量峰值达15万立方米，大大提升了含硫气资源利用率，有效减少资源浪费、降低碳排放。2025年以来，已在川渝地区20口油气井施工作业中成功应用此工艺。

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走进标准化泥浆不落地井场，振动筛、干化设备有序联动，岩屑经密闭传送带转运，全程无散落、无渗滤，彻底告别早年露天土池堆渣、雨水冲刷污染土壤的乱象。该公司细化固废全链条管控，编制一般固废25项、危废26项识别清单，印发包含160项实例的环保违章图册下发基层对标自查，今年单位进尺油基岩屑产生量同比下降8%。

“所有岩屑、废机油全程可追溯，危废终端全部接入‘无废四川’省级平台。”环保现场监督员手持智能终端展示。2025年以来，公司投入34万元改造11座危废贮存设施，配套数字化称重、视频监控系统，计划新增61套危废智能管理设备，实现产生、贮存、转运、处置全流程线上留痕。规范43家环保服务商、40家协同处置单位动态考核，及时清退不合格服务商，统一危废集中招标，优选合规处置单位。

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“钻井不是破坏，开发后复原如初，是我们坚守的底线。”钻前施工负责人站在已复绿井位前介绍。该公司严格避让生态红线、基本农田，推广丛式平台井节约40%占地，建立“施工—剥离防渗—完工覆土—立体复绿”全周期机制。施工结束第一时间拆除硬化地坪，回填耕作土层，播撒本土花草、灌木，完工井场生态修复达标率100%。

从早年粗放排放、重污染高能耗，到如今节能降碳、减污扩绿、增收创效统筹推进，西南石油工程公司持续落实绿色行动方案，以全链条绿色工程护航川渝天然气（页岩气）千亿立方米级产能基地开发建设，持续书写油气勘探与绿水青山共生共荣美丽篇章。