二次创业、奋斗有我 | 一体攻坚，连续油管啃下煤层气“硬骨头”

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作为大牛地气田砂岩气产能接替的关键井组，DNS-2-P7/P8井组储层条件特殊、井下工况复杂、施工窗口极短，是典型的高风险、高难度管控井，对连续油管控压钻塞施工技术、现场管控能力提出极致考验。

本次作业，直面煤层气井施工三大核心难题：

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面对多重复杂工况，该公司联合甲方迅速组建专项技术攻坚小组，集结区域技术专家、生产骨干与操作能手，坚持一井一策、靶向施策，摒弃常规施工经验，结合该井地质参数、井筒数据、前期施工工况，多轮论证优化，敲定专属控压钻塞施工方案。

优化钻具结构，从源头规避卡钻风险。针对性选用锥形专用钻头，较套管内径缩小8至10毫米，优化水槽尺寸、倒角台肩并铺设碎合金，大幅提升倒划眼能力，有效解决碎屑堆积、卡钻遇阻难题。

严控压力排量，动态稳控地层状态。施工全程精准控压，进口排量略大于出口排量，保持地层压力平衡，杜绝煤屑大量返吐，规避埋管、堵井风险。

创新配液模式，保障液性稳定足量。现场调配三组专用储液罐集中储液，单次精准配制高粘工作液，可连续完成3至5级桥塞钻扫作业，按需循环配液，兼顾施工连续性与液体稳定性。

压实现场管控，全程闭环安全施工。实行技术专家、基层技术主管24小时驻井盯守机制，实时监控泵压、钻速、排量、井口压力等核心参数，动态微调施工细节，严把安全关、质量关，确保工序衔接零失误。

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DNS-2-P7/P8井组高风险深层煤层气控压钻塞作业的顺利完工，是华北石油工程在煤层气复杂井筒施工领域的一次重要技术突破。

 施工过程中沉淀形成的控压稳排、定制钻具、精准配液、安全盯控成套施工工艺，有效攻克深层煤层气井套变、煤屑返排、高风险钻塞等技术痛点，形成可复制、可推广的标准化作业流程。

 该公司将全面复盘本次攻坚经验，持续优化复杂煤层气井施工参数与作业流程，不断提升高风险、深层次、复杂工况下的攻坚创效能力，以过硬技术实力、精品施工质量助力鄂北工区油气产能高效释放，为推进二次创业、实现高质量发展赋能增效。