二次创业、奋斗有我 |涪陵工区焦页4西平台同步压裂刷新两项纪录！

近日，由公司所属江汉石油工程公司井下测试公司顺利完成涪陵工区焦页4西平台同步压裂18段施工任务，单日累计注入压裂液1.76万方、支撑剂1492方，单日压裂段数、注入规模再次双双刷新集团公司页岩气平台同步压裂施工纪录。

焦页4西平台位于焦石坝背斜带，共部署7口水平井，目的层为志留系下统龙马溪组中部气层，旨在提高焦石坝区储量动用程度及采收率。该平台储层存在亏空、井间轨迹密集，加之长期连续施工保障压力大，工况复杂、风险点多，对压裂施工精度、现场管控和应急防控能力提出严苛要求。

针对施工难点，该公司借鉴焦页45西平台成熟施工经验，结合平台地质特点与改造需求，提前统筹谋划、压实管理责任，联动江汉油田产能建设中心推进地质工程一体化施工，攻克复杂储层精准改造、井间风险防控等关键难题。

为保障复杂工况下施工高质高效推进，该公司全程靠前统筹、精细管控各施工环节，技术团队提前联动甲乙双方各专业单元召开专项对接会，细化施工架构、设备配比、工序衔接及风险防控方案，组建联合现场专班，围绕裂缝窜通防控、长时间连续作业保障等核心重点，全面完成技术交底、设备联调、井场标准化布置及邻井压力实时监测系统布设等前置准备工作，优化生产运行流程、压缩工序空档，为高强度连续施工筑牢基础。

同时，该公司依托成熟的同步压裂技术体系，针对亏空储层特性，采用差异化定向射孔、分段暂堵工艺，完成井间轨迹模拟、压降分析及裂缝扩展论证，精准敲定施工井段与泵注参数，从工艺源头保障改造质量。施工全过程实行专家团队24小时驻井联合指挥、技术骨干全程跟班值守机制，现场与甲方实时联动研判，根据地层压力、施工压力动态变化及时优化施工排量、砂比等关键参数，实现地质认知、施工工艺、装备保障一体化协同，充分发挥电驱压裂集群设备优势，科学统筹各道施工工序，落实班组无缝轮换机制，最大化释放设备施工效能，确保全程施工安全平稳、高效推进。

本次施工纪录的成功刷新，是该公司推进地质工程一体化、深耕页岩气储层改造技术、抓实精益化施工管理的生动实践，充分检验了公司成熟的同步压裂工艺体系和高效的现场统筹保障能力。