智汇一线 | 一线微创新  生产新提质

在钢桥边桥面板生产中，鲍元文、丁志勇主动攻坚，克服构件结构复杂、焊接轨迹编程难度大等难题，反复调试设备参数、优化焊接程序，经过多次试验打磨，顺利完成焊接机器人工艺升级。改造后，相关产品底板平焊自动化覆盖率达90%，日产能从2件提升至5件，焊缝质量规整统一，大幅降低返修损耗，同时有效释放人力、减轻高强度作业压力。

贴合车间多品种、小批量的生产特性，丁志勇将固定式T型材工装优化为可调式活动模具，适配200mm至2000mm全规格型材加工，彻底杜绝重复制模造成的物料与工时浪费，显著提升多品类订单柔性生产效率。秉持降本增效理念，鲍元文、任涛依托生产余料自制多功能装夹工装，可实现20件T型材同步装夹作业，千件小T型材焊接装夹工时由2000分钟压缩至650分钟，工序作业效能大幅跃升。

此外，任涛创新优化加强板加工工艺，以激光下料工艺替代传统机加工模式，单批次加工时长从480分钟缩减至30分钟，单次生产可节约成本1280元，提质降本成效十分显著。

殷锡稳重构铝合金主梁加工模式，推行设备专项分工、专业化作业模式，剔除吊装、换刀、程序调试等冗余工序，生产效率提升30%以上。

刘正自主研发岸边舟提升器专用工装，通过前置备料、流水线标准化作业，破解泵站固定板配装流程零散、批量作业效率低的难题，实现产品配装标准化、批量化落地，有效压缩整体装配周期。

吴小军定制Q80挡泥板专用标准化钻孔模具，统一工序作业标准，彻底解决人工钻孔精度不均的问题，大幅提升作业速率，日产能从3台车提升至5台车，实现生产效率与产品品质双向提质。