质效辽港 | 精打“电”算盘，细“省”增效益

精细分析：

深挖痛点，找准降耗突破口

精准降耗，必先摸清底数、找准症结。为破解能耗管控难题，大连港散杂货码头分公司全面拆解港区变动成本构成，通过全维度数据复盘、现场专项排查，精准锁定能耗管控核心短板。经核算，电费占港区全部变动成本的10%，其中矿石港区电费占其直接变动成本的50%，生产环节能耗偏高成为制约成本管控的主要瓶颈。

“我们通过多维度数据比对、现场实地排查，联合一线作业骨干、技术人员、管理人员集中‘会诊’，最终将生产用电管控列为年度降本增效核心攻坚项目。”该公司相关负责人说。通过逐层拆解成本、逐项排查问题，该公司彻底厘清能耗偏高的关键原因，明确优化方向，为后续精准施策、科学降耗筑牢数据支撑和实操基础。

科学平衡：

优化配置，让每度电用在实处

找准能耗痛点后，大连港散杂货码头分公司立足港口生产实际，秉持“效率最优、能耗最低”原则，全方位优化生产资源配置，破解作业效率与能耗管控的平衡难题。依托专业用电测算模型，精准测算不同泊位、不同作业场景的用电损耗，科学优化矿石堆存泊位与堆场布局，从源头减少货物转运、设备移位产生的额外能耗。

“我们结合船舶到港频次、作业批次节奏，灵活切换设备单线、双线作业模式，动态调配机械设备，杜绝设备空转、低效运转等问题，在保障作业高效、不延误船期的前提下，最大限度压缩无效能耗，实现生产提质与节能降耗双向共赢。”该公司一线作业主管表示。

从严管控：

细化细节，全方位严控能耗浪费

降本增效重在落地，贵在长效。大连港散杂货码头分公司将用电精细化管控贯穿生产全流程，搭建常态化问题诊断、闭环整改管控体系，把责任细化到班组、落实到岗位、精准到个人。

针对现场能耗浪费问题，该公司出台专项管控举措：严格规范设备启停流程，杜绝设备长时间空转、无效待机等浪费现象；优化港区照明管理，摒弃传统“全域长亮”模式，实行分区管控、分时段启闭，每日减少照明时长2至3小时。从作业前沿到后方办公区域，从生产计划排布到现场落地执行，全员树立“人人算细账、处处降成本”的管控意识，全方位筑牢节能降耗防线。

精细化管控落地见效。上半年，依托ABC全流程闭环管理机制，大连港散杂货码头分公司矿石港区平均单吨电费同比下降10%，单位变动成本管控成效显著，用精益管理交出亮眼的降本答卷。

大连港散杂货码头分公司将持续深挖各环节降本增效潜力，迭代优化ABC全流程管理机制，以更精细化的管理、更务实有力的举措赋能生产提质增效，持续夯实港口高质量发展根基。