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数据库【庆祝建厂70周年】70年中信重工的“第一” ④
编者按：
2026年，是中信重工建厂70周年。昔日荒原上的“洛矿”，如今已蜕变为具有全球竞争力的先进装备制造龙头企业，挺起了大国重器的“脊梁”，创造了一批中国第一乃至世界第一。
这一个个沉甸甸的“第一”，是几代中信重工人筚路蓝缕、产业报国的生动注脚，更是中国装备制造业从跟跑、并跑到领跑的历史缩影。它们不仅挺起了中国工业的铮铮铁骨，更将焦裕禄精神与工匠精神深深熔铸进企业的红色血脉。
本期继续推出，“70年中信重工的第一”系列栏目之④——我国首台SZ9/700竖井钻机、洛矿试水“厂长负责制”、洛矿第一台数控车床，重温70年来的“破冰”之举与“首创”之功，汲取继续前行的力量，接续奋战“十五五”，为制造强国建设再立新功、再创辉煌！
1975年底，洛矿完成SZ9/700竖井钻机的设计制造工作。其最大钻井直径9米，最大钻井深度700米，提吊能力300吨，是当时我国最大的一台煤矿专用竖井钻机。
竖井钻机主要用于地下煤矿凿井施工，洛矿自1965年开始与煤炭科学研究院建井所合作研制大型竖井钻机。第一代竖井钻机以ZZS-1型为代表，ND-1、SZ9/700、AS9/500等型号为我国第二代竖井钻机。
SZ9/700竖井钻机是为开发两淮煤田而自行设计制造的，于1969年获煤炭部正式批准研制；1970年，被列入《一机部民用新产品试制计划》，并交由洛矿等单位联合研制；1975年底，该竖井钻机全部制造完成并交煤炭34工程处使用；1979年，其成功完成淮北临溪煤矿西风井施工，实现钻井直径7.9米、成井直径6米、井深308.6米，开创我国钻深大井筒的先例；1980年，该设备通过煤炭部基建、科技局鉴定，认为钻井工艺合理、设备性能良好，并获得省、市级科技奖。
在此基础上持续优化提升，洛矿设计制造出AS9/500型竖井钻机。此后，这台竖井钻机先后完成芦山岭煤矿西风井、淮南潘集煤田3号西风井的重点施工任务，填补了淮南地区竖井钻机施工的空白，并于1988年荣获国家科技进步二等奖。
自1965年起步，60多年来，中信重工紧跟国家所需和行业发展要求，持续迭代竖井钻机产品技术，并不断刷新规格纪录，先后完成超大规格直径12米、拥有完全自主知识产权的直径13米超大竖井钻机的研制应用，为我国钻井事业、保障国家能源安全做出了积极贡献。
1984年8月14日，机械工业部宣布对洛矿全面实行厂长负责制的决定，这成为洛矿管理制度的重大改革。
改革之前，洛矿重大生产经营规划、生产调度、人事任免、技改投入等重要事项，先由党委集体研究讨论、作出决策；厂长作为行政负责人，主要承担执行落实职能，负责组织实施党委已经确定的决议方案。这样的管理制度在特定历史阶段发挥过作用，但全面推行市场经济体制后，矛盾逐步凸显：党政职能边界模糊，党委包揽大量生产行政事务，生产指挥、经营决策权责分散；重大问题集体讨论多、决策链条长，容易形成多头审批、多头领导，出现责任归属模糊，决策出问题却无人具体担责的局面。
为快速适应经济体制转型，洛矿尝试改革。早在1984年7月23日，机械工业部重矿工业局张润山局长就在厂长改革工作座谈会议上，宣布了部局在洛矿试点实行厂长负责制的决定，洛矿也成为国内重机行业较早试水该改革的企业。
厂长负责制改革后，厂内的最高权力机构是工厂管理委员会或厂长联席会议，厂长对洛矿生产经营和一切行政工作有决策权、指挥权、对工厂的生产经营和行政工作全面负责。厂长将定期向党委和职工代表大会报告工作，听取党委和职工代表的意见和建议，党委和职工代表大会对工厂的经营方针和经营目标实行监督，并通过做实工作保证厂长方针和经营目标的圆满实现。
配合厂长负责制的推行，洛矿优化改革了自身的管理系统。一方面，洛矿按照“革命化、知识化、专业化、年轻化”的标准，重新调整和组建了高文化结构的企业领导班子；另一方面，制定了“厂长负责制工作条例”，明确了“厂长全面负责、党委保证监督、职工民主管理”的基本职责范围。此外，在统一领导、分级管理的原则下，洛矿还建立了总厂和分厂两级责任中心，明确了最高管理层、中级管理层、基层管理层三个干部管理层次，划定了产品开发、经营管理、生产技术指挥、人劳教和后勤服务五个管理系统，并对原有职能机构和业务范围进行了调整。
管理制度的改革推动洛矿围绕提升经济效益核心，对各分厂实施“松绑”放权、分级管理、独立经营、自负盈亏的改革，进一步优化内部管理，从而有效调动了各分厂干部职工的积极性和创造性，进一步激发出洛矿生产经营的新活力。
1986年10月，数控升级改造后的CK6150车床在提升设备分厂（今一金工车间）东跨南投产，这是洛矿第一台数控车床，自此开启洛矿数智化升级探索之路。
1986年，洛矿提出企业管理升级要求，提升设备分厂经到北京、山东、郑州等地调研后，引入新的系统数控柜，并自行设计制造了新的联接系统，对原有的CK6150车床进行改造升级。
随时代、行业发展，中信重工数控机床不断改造升级、更新迭代，生产制造能力、数字化水平也随之实现跨越式提升。2016年，服役了30年的CK6150车床完成它的历史使命，在一金工车间光荣退役。取而代之的是，规格更大、数字化程度更高的数控加工设备。
目前，中信重工拥有主要金属切削加工设备332台，包括9×30m和6×35m大型数控龙门镗铣床、Φ130mm-Φ320mm大型数控镗铣床、Φ1.6m-Φ22m高精度数控立车、Φ1.2m-Φ4.2m高精度数控卧车、Φ6×22m的重型数控卧车等一大批国内先进的数控加工设备，有力支撑了中信重工制造的一次次突破升级。
▲中信重工Φ16m高精度数控立车群
