7月榜单出炉！点赞“优秀”！

重数三车间起重班班长郭浩，7月份带领班组人员完成零号项目三分之一筒体调平、把合及整圆筒体翻转，高质量进行大型核电筒体翻转8次。

核电筒体吊装翻转无先例可循、无吊耳设计、翻转频次高且防护要求极严。他迎难而上，针对直径大、吨位重、高度超常的问题，创新改进平吊挂绳方式，利用两对长短绳组合形成四点兜吊环绳，大幅降低挂绳劳动强度，效率显著提升；在翻转环节，他主导实施“上层350t主钩+下层150t副钩”双天车协同空翻方案，并通过主钩环绳、副钩对绳加卸扣锁死定位，实现平稳可控的空中翻转；针对砂石地面易划伤和法兰锐边割绳的难题，他独创轮胎加棉被阶梯型防护，以及U型铝制护套与尼龙护垫组合保护的方式，从源头杜绝磕碰与断绳风险。采用此方法，当月已安全完成翻转8次，单次作业时间由8小时降至5小时，为核电关键件吊装积累了宝贵经验，并推动了吊索具的定置化管理。

矿研院高级工艺设计师王硕，7月份重点开展两方面工作：一是加强装备智能化应用推广。积极拓展智能矿山业务，协助营销系统预中标国内重点项目一站式加球系统，现已完成高原高海拔四台大型磨机一站式钢球添加系统项目方案，实现从单机到“主机+辅机系统”成套供货。结合重点项目生产实际与工艺标准，逐项明确建设核心内容与实施流程，最终与重点客户达成智能磨矿系统示范合作。

 二是积极推动科研成果现场验证。完成重点项目智能化示范项目调试，实现磨矿系统给矿量、给水量、转速、分级压力等自主决策调整，从已投用10余天数据来看，处理量提升1.5%以上，功耗降低3.5%以上。他负责调试的中国有色集团红透山智能磨矿系统项目，入选河南省绿色低碳技术装备应用场景试点推广案例，同时入选国资央企人工智能战略性高价值场景，并于2026世界人工智能大会正式发布。

总装厂装一车间四班班长孙亚洁，7月份带领班组圆满完成了两台全新结构GM220-150高压辊磨机的总装试车任务，实现了公司辊压机系列产品首次厂内整机联动试车的历史性突破。

在现场装配中，发现原有工装结构不能满足同轴度找正要求后，他创新工作方法，采用“倒链+千斤顶”辅助找正工艺，结合多点动态调整，反复核对同轴基准，最终高质量完成了减速器与挤压辊高精度对位装配，并协同厂家增加调速阀与顶丝结构，彻底解决了同轴度调整瓶颈问题。

装配换辊装置时，他发现设计漏缺过渡板，重新增加后却出现长度超差，导致辊体推拉动作受阻。他凭借丰富的装配经验，对过渡板进行切割修配，并同设计沟通，优化图纸工艺，为新产品构型验证积累了关键数据与宝贵经验。最终，两台GM220-150高压辊磨机均一次性试车成功，圆满完成了全系统功能验证。

 设备保障部维修二部钳工李良，牵头组建重点设备150吨抛丸室专项攻关小组，围绕台车、绞龙、抛头、震动筛四大核心故障点位开展专项攻坚，历时近一个月完成系统性故障研判，制定整改方案并推动落地实施。截至目前，关键故障维修频次较整改前下降67%，设备综合运行效率显著提升。

他蹲点排查台车链条断裂原因，创新提出“防漏+清扫+换轨”方案，自主设计防漏砂及自动清扫装置，从源头阻断积砂，年节约维修费用超万元；针对绞龙断裂问题，优化控制逻辑降冲击，改进密封并增润滑点，将使转动件寿命延长3倍，目前电气整改已完成，机械部分正分批实施，预计故障率将降80%；主导建立抛头“用前必疏通+到期必更换”体系，减少故障停机60%；重新核算震动筛结构参数，优化加强筋布局，以4天停机窗口完成加固改造，彻底消除疲劳断裂隐患。

铸锻公司冶炼工艺员周沛沛，坚守冶炼一线，紧盯现场工艺改进、质量提升与降本增效不放松，取得了突出成效。

优化水轮机主轴工艺方案，从源头提升钢水纯净度，实现100%探伤全合格；完成支承辊工艺改进，将废品率由7.53%降至2.95%，显著提升支承辊质量稳定性；完成阳煤羰化反应器管板工艺设计，实现16件百吨级不锈钢产品探伤合格率100%，提前完成交付。

联合车间制定《高温高湿季节生产管控方案》，全程跟踪关键点位并及时复盘优化，7月份实现氢含量一次合格率99.21%，生产过程异常降低40%，钢锭合格率达到98.83%。

积极推进气割渣回收、含镍生铁及含钼生铁推广应用，优化不锈钢冶炼生产策划，7月份实现降本472万元。

自动化公司变频研究所副所长史光辉，7月份带领变频研发团队完成公司建厂70周年献礼项目2×12.5MW磨机双驱变频器的开发及测试。

组织技术团队攻克大功率无刷同步电机转子精确辨识、双驱同步启动、重载负荷平衡、高功率密度单元设计等技术难题，研制出公司最大规格磨机双驱变频器，单台容量为18750kVA，实现配套驱动磨机功率2×12.5MW，单机驱动功率和驱动磨机功率均为齿轮传动磨机领域的世界之最。7月中旬赶赴滨海试验基地，克服高温天气、场地局促、工期紧凑等困难，加班加点，于7月25日完成双驱试验平台搭建。7月26-27日，在客户代表的见证下，顺利完成单机满载、双机满载、负荷平衡、低速启动及过载保护等测试项目，实现公司变频器产品单机实测驱动功率首次突破12.5MW。

销售总公司项目经理刘永亮，带领团队深耕市场，挖掘新商机，开发新客户，7月份实现订货1.22亿元、收款2830万元，助力公司增量市场取得新成果。

强化协同联动，实现海外市场开拓新突破。与国际公司紧密合作，积极投身海外矿业市场开拓，中标生效国际重点项目Ф11×7.4m半自磨机、Ф7.92×13.6m球磨机订单，进一步巩固公司大型磨机在海外市场的占有率。

以服务赢市场，巩固高压辊磨机品牌。组织技术、服务、质保团队，解决客户售后服务问题，得到了客户的一致认可，并成功中标2台套高压辊磨机挤压辊修复备件，增强了公司高压辊磨机在有色矿山领域的品牌影响力。

 营销管理中心客户服务室科长李国彬，面对国内重点客户反馈的售后服务问题，他主动担当，不仅解决了客户反馈的诉求，还验证了公司新柱钉选型的可行性。同时，他还协助营销人员签订2套新挤压辊备件，不仅为公司挽回了损失，也大大降低了后续合同的执行风险。

针对客户反馈的有关高压辊柱钉的高频售后服务问题，他通过组织性能检测、现场验证等措施，确定并固化了柱钉优化利用的可行性方案。2026年上半年，他通过柱钉优化利用方案，为公司减少直接损失600余万元，并持续优化“三包”服务，实现客户满意度提升。