近日，记者走进三峡昌邑300兆瓦海上风电项目中控室，只见巨幅电子大屏上，风机转速、海缆温度、海域船舶轨迹等数据实时刷新，50台直驱风机的运行脉搏、消防状态、结构安全等情况尽收眼底。

昌邑项目是三峡集团首个平价海上风电项目，同时也是山东省首批平价海上风电试点项目之一。自并网以来，项目部始终把安全生产放在首位。针对海上高湿高盐环境下火情处置难、设备风险隐蔽、海缆管控压力大等行业共性痛点，项目以智慧消防系统与风机主控联动为核心，搭建全域智慧监测体系，推动安全管控从“被动救火”向“主动设防”升级，投产至今安全生产超1300天，为海上风电智慧化安全运维蹚出了一条可复制的实践路径。

▲三峡昌邑海上风电场中控室内，党员先锋岗值班人员正紧盯多屏监控系统。 本文摄影：杨津

给风机装上 “自动应急刹车”

海上风电机组舱室密闭、电气元件密布。长久以来，行业内风机消防系统只能实现火情告警，无法联动风机主控停机。再加上海上风浪无常，运维人员登塔处置时往往错过了最佳窗口期。

“以前海上风机一旦出现险情，只能等风浪平息再派人登塔，很多时候赶到现场，损失已经造成。” 昌邑风电场运维站站长王会堂坦言。为破解这一痛点，项目联合设备厂家攻坚，在金风兆瓦平台风机原有消防系统基础上完成主控联动改造，成为三峡集团首个、山东首批实现风机智慧消防与主控深度联动的海上风电场。

▲运维人员在风机机舱顶部移动作业，并俯身检查作业安全锁具。

改造后的智慧消防体系，织就了一张“早探测、快告警、秒联动、准处置”的安全闭环：机舱、塔底、变桨柜等关键区域布设感烟、感温双探测器，像灵敏的“嗅觉神经”，精准捕捉火情早期的烟雾与温升信号；配套超细干粉与热气溶胶灭火装置，可在密闭空间内实现全淹没式快速灭火；最核心的突破，是消防控制器与风机主控系统深度打通——一旦触发火警阈值，系统不再仅发出声光告警，而是直接联动主控执行风机停机、叶片停转指令，第一时间切断风轮对流助燃条件，把火情牢牢遏制在初发阶段。

▲风机机舱内，运维人员正在仔细校验气体灭火控制器的运行状态。

目前项目已完成首批6台风机的消防联动升级，海上升压站同步配套消防联动控制柜，提供远程启动与就地手动操作双重保障。项目常态化开展功能测试，逐项验证探测器灵敏度与联动逻辑可靠性，后续还将引入第三方权威评估，确保消防体系长期稳定运行。“这套改造相当于给每台风机装上了‘自动应急刹车’，哪怕人员一时赶不到现场，也能第一时间控制火情、守住底线。” 王会堂说。

织密多维度安全监测防护网

以智慧消防为突破口，昌邑项目同步铺开一张覆盖设备、海缆、场站的全维度智慧监测网络，用数字化手段把安全管控落到每一个风险节点。

海缆是海上风电的“能源大动脉”，锚损剐蹭、过载过热是潜伏在海底的两大隐患。项目投用海缆在线监测系统，采用分布式光纤传感技术，对全场35千伏、220千伏海缆的温度、应变、埋深进行实时监测，精准定位局部过热与外力扰动。配套 AIS 船舶识别系统设置多级警戒区，船舶闯入时自动弹窗告警，运维人员可通过动态摄像头追踪船只轨迹，用远程语音喇叭驱离违规抛锚作业船只。投产至今，项目未发生一起海缆锚害事故。

在场站日常管控上，50台风机每台都配有4个摄像头，塔外1个、塔基1个、机舱内部2个。远程可视化巡检大幅减少了人员登塔作业频次，直接降低了海上高空作业风险。

▲中控室内，风机视频监控平台正实时回传全场风机的多路监控画面。

让安全成为长效习惯

智慧技术的落地，不仅升级了安全防护的“硬件”，也重塑了安全管理的“软件”，推动项目安全管理从“凭经验”转向“靠数据”。依托运行大数据优化巡检航线，一改往日全域巡航的粗放模式，单次出海油耗下降30%以上，既压缩了运维成本，也缩短了船舶海上航行时间，降低了复杂海况下的航行作业风险。

▲电场运维人员正在风机机舱顶部作业

日常管理中，项目建立起“专人专盯，交接必查”的管控机制：值班人员实时盯守消防、传动链、海缆等系统告警，遇到异常信号第一时间核实处置；交接班时必须同步交接设备参数与风险点，确保安全管控链条环环相扣、从不中断。“昌邑风电场走的是全环节精细化管控路线，靠智慧系统提效率，靠精细管理守底线，目标就是打造无人值守的智慧运维样板。”三峡新能源山东昌邑发电有限公司负责人曹锦超表示。

▲党员先锋队运维人员正在对直流蓄电池组开展例行巡检核查

来源 | 三峡小微

作者 | 杨津