我的阵地扎根在20万堆场，攻坚重点聚焦场内6条皮带及配套4座转载楼的管理工作。紧盯皮带机架、漏斗衬板、走道网、电机减速箱等关键部件，常态化开展隐患排查治理。往返穿行于转载楼与皮带走道之间，扎实做好现场巡检，力争把设备隐患消除在萌芽状态，以设备的可靠运行筑牢堆场连续稳定生产的根基。8月份顺利完成2#给料机驱动北侧轴承、联轴器更换，完成BC6皮带机沿线15处机架支腿加固作业，为生产作业提供坚实设备保障。

我的脚步奔走在10万、20万堆场，攻坚现场各项维修改造任务。钢结构焊接、走道锈蚀加固、皮带更换等工作都是我的攻坚主战场。堆场工况复杂，焊缝质量、钢结构强度直接决定设备安全。遇到技术难点，便与同事共同研讨焊接工艺，精益求精完成每一项维修任务，哪里存在设备维保难题，攻坚力量就投向哪里。8月份，我和同事完成2号皮带走道网更换、22#堆取料机平台加固等7项钢结构加固，开展了13#堆斗轮减速箱和回转减速箱关键传动部件更换，布设水管200米，以实打实的维修作业筑牢设备安全屏障。

作为一名运行班班长，我全力攻坚20万堆场生产组织。统筹干散货卸船、装车全流程，协调堆取料机、装车机在内5台大型设备高效联动。作业期间紧盯漏斗堵料、托辊卡滞等高频风险，常态化落实现场巡检，联动维修力量快速处置，全力保障生产作业不间断。8月份，面对重点抢险船“大海角”轮接卸任务，我提前组织人员排查76泊位卸船沿线漏斗、皮带等设备，整改隐患5项；作业阶段设立专职巡检小组，实时处置堵料、粘料突发状况，全力提升卸船效率。

作为一名堆取料机司机，我立足远程操控岗位，攻坚大机精准作业，紧盯各项运行参数，操控堆取料机完成堆料、取料，为广大客户提供高质量保供服务。面对远程作业视角偏差、料流波动等现实难题，时刻校准操作手感，严控作业精度，最大限度减少堵料、偏料问题的出现。8月份，我和同事们通过高标准操作助力公司全月疏运总量超指标完成，先后创出单周火车装车13064车的年度新高等6项疏运佳绩。

作为一名新员工，我把生产现场当作成长练兵场，全力攻坚装车机操作本领提升。堆场大型机械构件繁杂、系统庞大，面对复杂的设备结构与操作逻辑，我主动向经验丰富的老师傅们求教，对照一张张图纸深挖设备原理，一点点补齐实操短板，努力成长为能够独当一面的干散货装车操作骨干。8月份以来，我独立完成2列铝矾土敞顶箱装车作业，完成9列其他货种敞车装车作业，在复杂货种装车中持续打磨岗位本领。