成就甲方就是成就自己 | “海恒”水基钻井液体系两款核心添加剂取得突破

近日，“海恒”水基钻井液体系两款核心添加剂接连取得突破，由油田化学事业部研发生产的钻井液用抑制剂聚合醇D-GLYHIB 80和新型钻井液用抑制剂聚胺D-AMIHIBⅡ分别在渤海和南海完成海试作业，现场综合性能稳定，标志着中海油服在水基钻井核心材料自主化研发与产业化应用领域取得阶段性成果。

聚合醇抑制剂是PEM水基钻井液体系的核心配套助剂，依靠其浊点效应实现泥页岩水化抑制、井壁封堵防塌、钻屑分散控制、井下润滑减阻等多项关键功能，是保障大斜度井等复杂井况的钻井施工安全、提升作业效率的关键核心材料。此前，该产品长期依赖外购，存在供应链受限、成本偏高、核心技术受制于人等问题。

为补齐技术短板、突破性能瓶颈，油田化学研究院组建青年研发攻坚团队，聚焦核心技术、配方及原材料优化、性能升级等关键环节，通过上百次配方优化迭代与组分遴选实验，历时9个月，成功攻克聚合醇产品研发中的多项关键技术壁垒。最终定型工艺成熟、性能稳定、成本更低的自研配方，各项核心指标均达预期标准。

本次海试在渤中26-6区块和渤中19-6区块同步开展。两区块位于渤海中南部海域，是公司在渤海的重点油气产区，地质条件复杂、断层发育，对钻井液的包被、抑制、携砂性能提出严苛要求。现场监测数据显示，定向井段投用D-GLYHIB 80后，钻井液流变性能保持稳定，粘度、滤失量等关键指标均控制在标准范围内，在复杂地层水基钻井液体系中表现优异。

海试结果表明，自研自产的D-GLYHIB 80综合性能与外购产品水平相当，在保障同等应用效果的前提下，实现了产品稳定供应、性能自主可控、质量提升、综合成本降低，具备突出的产品质量与成本的双重优势。

聚胺抑制剂是HEM钻井液体系的核心材料，直接影响井壁稳定、钻屑抑制效果与井下作业安全，是深水钻井高端助剂领域的核心技术标杆。传统初代聚胺抑制剂生产工艺步骤繁琐、高危原料多、生产依赖特种设备，存在安全风险突出、生产成本高、工艺优化空间有限等短板。

为此，研究院启动聚胺抑制剂合成工艺优化专项攻关。研发团队结合一线钻井工况与机理研究，摒弃传统高危合成路线，经过多轮方案迭代与参数优化，成功研发出无危化品投入、安全高效、绿色低碳的全新生产工艺。新工艺大幅精简生产流程，降低生产能耗与原料成本，实现安全生产、性能升级、降本增效三重突破。2026年6月，该工艺已在蓝海博达完成多釜次试生产，实现实验室成果向产业化生产的平稳转化。

本次海试依托珠江口盆地某预探井开展，对钻井液抑制性、体系稳定性要求严苛。现场实钻数据表明，D-AMIHIBⅡ抑制剂在较低加量时即展现良好抑制效果，进一步提升加量后，各项性能大幅优化。全井钻进过程中，钻屑抑制效果稳定可靠、具备优异的pH自主调节能力，同时，能显著提升动塑比、优化泥浆携砂性能，完美适配深井、深水复杂钻进工况。

海试结果表明，工艺优化后的新一代D-AMIHIBⅡ与HEM钻井液体系配伍性良好，流变性调控能力相较于初代产品大幅改善。产品在成本持平的前提下，性能指标、质量稳定性均得到提升，安全环保特性突出。

两产品投入现场应用，助力甲方显著降低作业风险、提升作业效率，实现综合成本可控、物料供应持续稳定。同时，每一次帮助甲方解决问题，都在进一步夯实核心技术自主可控、稳定供应的根基，完善“海恒”水基钻井液体系助剂产品矩阵，提升公司海上一体化油田化学服务的核心竞争力。

下一步，中海油服将持续完善产品矩阵，落地“研产用改”一体化循环，以工艺革新、技术创新赋能生产提质增效，为油田高效安全钻井作业提供坚实的技术与产品支撑。

文图｜白瑞浩 张　浩 田　野

编辑｜田　野 赵海山

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