干群同心战大修，上下同欲保安全！

安全管控，重在治本，贵在闭环。为持续夯实储罐安全管控水平、有效防范化解重大安全风险，山东港口青岛港油港公司贯彻落实集团公司“1236”战略思路，严格落实《港口危险货物重大危险源安全风险隐患专项整治行动实施方案》，推行领导包保检查机制，12名公司领导分片包罐、下沉一线，与基层员工共同排查设备隐患、细化管控细节，实现隐患闭环治理。

这样的治理行动，在初秋的液化库区化为一场高效攻坚——初秋时节，午后依旧暑气未消。随着各项作业工序收尾，阀门闭合，温度、压力各项运行参数全部回归正常，油港公司液化库区9007#油罐大修工作圆满收官。本次储罐大修工期由原计划5个月压缩至3个月，提前两个月竣工，节约成本30万元。

排空底油、罐内清洗、通风置换、防腐施工、附件检修更换……数十道工序环环相扣，每一步都考验着现场人员的责任与本领。谈及大修过程中最大的挑战，储运一队队长助理杜海龙笑了笑：“每一个环节都不容易，都需要我们盯在现场、靠在一线，往往刚处置完一处难题，新的问题又接踵而至。”

底油排空便是第一道难关，罐底积淀的油泥残油盘结淤积，抽排清理举步维艰。既要最大限度清尽罐内余料，又要严密管控油气挥发，严防可燃气体浓度超标；清罐属于受限空间作业，罐内密闭，有毒有害气体浓度极易反复波动，气体检测工作容不得半点松懈，盛夏三伏，罐内温度逼近45℃，职工需要频繁进出罐内检查作业情况，工服被汗水反复浸透，干了又湿、湿了又干；防腐施工对作业环境要求严苛，罐内作业空间受限，高处、边角位置施工开展困难，多次除锈效果不好，与施工单位一遍遍对接整改……各工序环环相扣，交叉作业密集，动火、受限空间多重作业风险叠加，安全隐患点多面广，现场要持续统筹人员调配、工序衔接与安全管控，任何一个节点延误，都将牵动整体大修进度。

“最困难的还是吊篮高空作业。”作业人员双人协同配合，要在最高21米高空实施动火作业。夏日骄阳炙烤，吊篮高空晃动，再叠加动火作业风险，施工挑战十分突出。“即便条件艰苦，我们迎难而上，仅用7天就完成1200米消防环管更换任务。”杜海龙说道。

环境如此艰苦，挑战接踵而至，何以在保证质量的前提下抢出两个月宝贵工期？

答案，蕴藏在干群同心、并肩鏖战的实干之中。

主管部室每日驻守现场、全程督导，紧盯施工安全、工序质量和进度节点，针对受限作业、高空动火、管线改造等重难点工序，累计优化施工改进方案8项，整改各类细节隐患30余项，为大修工作高效有序推进、保质保量完工保驾护航。

音叉设备投用调试阶段，报警系统突发故障，地下管线磨损老化隐患凸显。队长石艳林带领管理人员，往返于罐顶与地下管网之间，对总长2100米管线逐段排查、逐米检测，单日上下油罐10余次，5小时内完成100米电缆排查更换，保障顺利投用。

队部分管领导每日七点便驻守检修现场，巧打时间差，避开正午烈日高温，科学排布施工作业，为提速攻坚，统筹调度多台泵组同步开展全喷清洗作业，把原本40天的罐内清洗周期压缩至18天。各级管理人员坚持每日下沉现场排查问题、整改隐患，一线职工坚守岗位、严密巡检，时刻绷紧安全弦，紧盯现场每一处作业细节。

干群同心、大干快上的火热攻坚在油港公司各港区同样上演——

8月24日，公司领导组织各单位安全技术部负责人在商储库一期8007#罐罐顶召开油罐管理现场会，与会人员围绕油罐当前存在的锈蚀、积水、日常维护缺失等问题开展现场查看、研讨，分析现存短板，进一步明确技术、工具、人员管理、过程管控等方面的改进方向与工作要求。

8月27日，油港库区操作部对8001、8007、8009、8015#四座储罐开展专项整治，全力完成浮盘积水清理、罐体除锈、防腐刷漆等作业。为抢抓工期、提速攻坚，现场实行昼夜轮班作战模式：白班人员每日提前到岗，持续奋战至夜间十一点；夜班人员准时到岗无缝接班，确保施工不间断、进度不滞后。管理人员全程跟班值守，每日现场工作时长不少于4小时，夜班跟班督导整治，严格落实出满勤、干满点的工作要求。全体人员主动担当、坚守岗位，累计组织当班及大休值守人员518人次参与储罐整治，累计完成作业时长3944小时，高质高效推进各项检修施工任务落地。

9月15日，经过18天的连续鏖战，四座储罐全部按期完成整治，罐体面貌焕然一新，设备运行状态全面升级。

初秋微风拂过库区，洁白罐体在蓝天白云下静静矗立。干群同心、上下同欲的强大合力，让一个个难题迎刃而解，让一项项任务高效落地。收拾好现场，整理好台账，一线的活儿，还得接着守下去。