产线即课堂，实践砺精兵——青海省电力公司电缆及附件驻厂培训圆满完成

【汉缆股份·11月4日讯】

10月19日—30日，国网青海省电力公司电缆及附件驻厂培训在青岛汉缆股份有限公司分两期有序开展。来自青海省电力公司的领导、专家与电缆专业骨干，先后走进会议室、实验室、生产车间、高压试验大厅及附件安装培训室，开启一场覆盖标准规范、制造工艺、理论知识与实操演练的全流程系统研学。随着第二批学员在10月30日完成全部学习任务，本轮驻厂培训各项既定目标顺利达成，取得圆满成功。

本次培训由青海省电力公司统筹部署，汉缆股份围绕电缆本体与附件两条主线定制课程体系，兼顾理论讲授、现场观摩与实操实训，保障培训内容贴合现场运维实际需求。

开班仪式上，公司领导向远道而来的青海电力各位领导、专家和骨干学员致以诚挚欢迎，同时就本次培训的学习要求、师资配置、车间及实操场地安全注意事项逐一讲解，希望双方以本次驻厂培训为纽带，深化技术交流，共促电缆专业能力提升。

理论课从“一条电缆是怎么造出来的”讲起，系统介绍高压电缆本体结构及生产工艺，对照 GB/T 11017.2、GB/T 18890.2、GB/T 22078.2 等产品标准逐条解读技术条款。课程进一步深入底层电气原理，讲解高压电缆绝缘电场分布与电场强度控制、单芯电缆金属护套感应电压及接地环流、电缆载流量等基础理论，将设备运行中常见的各类问题背后的“为什么”，拆解为可推演的公式与边界条件。

围绕材料板块，课程讲解关键原材料特性要求，以及原材料进厂检验、入库与包装储存管控要点，覆盖关键性能指标、加工制造工艺流程与设备，延伸至关键工序和特殊过程的技术要求及管控重点。课程尾声，聚焦平滑铝护套电缆、高压缓冲层烧蚀修复技术、聚丙烯电缆等新产品、新技术展开分享，带领学员从现有在运设备放眼行业前沿方向。

课程里最直观的一课在现场。开班首日，学员走进公司展厅，建立起对企业产品体系与技术资质的整体认知；随后深入生产车间，实地观摩电缆关键生产流程及工艺要点。授课人员讲解高压电缆附件安装工艺与控制关键点后，带领学员走进电缆附件生产车间，对照实物熟悉附件内部结构与装配关系。

研学视野还延伸到厂区之外。学员前往青岛汉缆海洋工程装备有限公司开展现场教学，重点学习高压电缆、海缆的整套生产工艺流程。

“合格”二字从何而来，是本次研学的核心主题之一。课程首先梳理高压电缆质量管控的全流程，覆盖原材料进厂、储存、发放，以及生产过程检验、出厂检验等环节，系统讲解各环节的管控要点；随后介绍抽样试验与例行试验的检测方法，并把课堂搬进实验室，带领学员逐项了解导体电阻、绝缘热延伸、绝缘线芯偏心率、绝缘微孔杂质等试验项目。

在此基础上，授课人员结合出厂试验流程，讲解耐压试验与局部放电试验的原理及过程，并组织学员现场观摩耐压、局部放电和护套耐压试验。从例行检测到出厂试验，从数据判定到高压试验现场，学员由此对电缆“体检”的层级划分与判定依据形成了系统、连贯的认识。

工程应用板块，课程聚焦高压电缆敷设工艺与配套机具使用。授课人员结合工程实例，提前梳理敷设作业的工序安排与安全风险要点。本次培训的重头戏落在附件安装培训室：学员开展全真实操训练，从电缆切割、打磨等基础动作入手，分组完成110kV中间接头及户外终端的安装作业。剥切尺寸把控、界面处理、附件就位与密封等关键步骤，均在授课人员的手把手指导下反复打磨、逐项核验。在完成电缆本体学习的基础上，学员补齐了附件安装这一电网现场运检核心环节的实操能力短板。

电缆及附件的可靠运行，既依托设计、材料与制造质量，也离不开现场敷设、安装、试验检测各道工序的规范管控。将生产线变为研学课堂，把制造工艺掰开讲细、讲透，是汉缆股份与电网单位深化技术交流的常态化方式。下一步，公司将结合电网运检现场实际工况以及本次培训收集的反馈意见，持续优化分层分类、按需定制的驻厂培训体系，与国网青海省电力公司在人才培养、技术协同方面深化长期合作，一同夯实高压电缆线路安全稳定运行的根基。