生产效率提升33%｜发那科机器人弯管解决方案赋能管件智造

“


前情提要：

在

汽车

管件加工领域，长期以来存在着诸多行业共性痛点：传统专机普遍体积庞大、占用车间空间多，且产品适配性单一、面对多品种、小批量的生产需求时，换产调试流程繁琐，难以快速响应市场变化。加之整体生产节拍偏慢，进一步加剧了交付压力与成本压力，成为行业高质量发展中亟待突破的瓶颈。

上海中国弹簧制造有限公司是中国最大的弹簧生产企业，是华域汽车系统股份有限公司的全资子公司。公司主要产品为悬架弹簧、稳定杆等各类精密弹性件


，在国内设有多个生产基地。

为了实现智能化生产，自2020年起，


上海中国弹簧厂


引入发那科机器人布局


稳定杆淬火自动化单元


；同时，双方联合开发，


打破专机垄断，实现


全电控制搭配机器人全自动上下料，


达成


国内本土集成机器人弯管的首次落地


。

稳定杆冷弯成型线


投产后，机器人弯管与淬火、回火工位无缝连线，减少中间转运时间，在减少操作人员的同时，


生产效率


提升33%


，


设备整体成本较传统专机显著降低


，实现了效率与成本的双重突破。

项目亮点：

• 
  

  
  
  核心工序全覆盖
  
  
  ：实现
  
  
  弯管、淬火、回火、端部成型、检测、装配
  
  
  等工序自动化
  
  

  
  


• 
  

  
  
  可应对大管径弯管
  
  
  ：
  
  最大可弯管径35mm、壁厚6.5mm的高锰钢管件
  

  
  


• 
  

  
  
  全电控制
  
  ：机器人负责上料、弯管和下料，
  
  方便用户进行前后道工艺连线生产
  
  

  
  


• 
  

  
  
  编程简便
  
  
  ：
  
  
  定制化弯管软件
  
  ，导入工件数模后，自动匹配模具并生成工艺动画，工艺仿真动画确认后，即
  
  可一键生成和导出
  
  
  
  程
  
  
  
  
  序
  
  
  

  
  

上海发那科通过与


上海中国弹簧厂


在



生产过程中不断优化迭代，并



整合行业需求，研发出了第二代


中型



弯管机——弯管能力进一步提升



，模块化设计更易维护，效率进一步提升，以更高柔性适配长管需求，持续创造新增价值。

上海中国弹簧制造有限公司设备高级经理钱璘程表示：



“从淬火自动化到联合研发弯管系统，上海发那科以





稳定可靠的产品、全栈自研的技术实力与高效服务





为



上海中国弹簧厂



解决了稳定杆加工的核心瓶颈。双方深度共创的二代机器人弯管机，实现了效率、成本、柔性全面升级。未来，双方将继续深化合作，在节拍效率、换产便捷性上实现更大突破，共筑管件智能制造新标杆。”

从汽车稳定杆到工程机械管件，从健身器材支架到二轮车车架，上海发那科中型弯管机的技术触角不断延伸。这背后，是上海发那科深耕细分行业




的




全流程解决方案




能力——从方案设计、产线优化到设备落地，再到完善的售后体系支撑。




立足管件成型智造，




上海发那科提供全面的智能化产品和自动化解决方案，包括智能机器人、全自动机器人弯管机、切割/焊接工艺设备等，



整合



直管下料、弯管、激光切割、弧焊、打磨



等关键工艺，



为用户提供高效、智能的


全流程一站式管件加工解决方案


，助力企业提升生产效率与产品质量。