进现场、问实情：越疆机器人携手产业链伙伴发展新一代智能制造

发布时间：2026-06-29来源：机器人技术与应用

当技术演示的热闹逐渐退去，制造业真正关心的命题浮出水面：具身智能在真实产线中，究竟能解决多少痛点、创造多少效益？近期，越疆科技举办的工业具身智能生态伙伴研讨会，正是将对话直接拉进工厂车间，来自产业链上下游的伙伴共聚一堂，直面焊接、涂胶、检测、组装等工艺段的现实难题，让“进现场、问实情”成为这场研讨会的底层逻辑，也让“功能可行”到“商业可为”的价值闭环有了清晰落点。

越疆的数据经得起产线检验：全球部署超10万台，2025年出货量全球第一，80多家世界500强在用，覆盖100多个国家和地区、15个以上行业。

为什么能走到这一步？因为越疆的产品不是实验室里“养”出来的，是产线上“逼”出来的。十年间，越疆把工业场景的苛刻要求变成了技术标配：安全皮肤规模化量产、整机IP68防护、NSF食品安全认证，拥有一根吸管可推动的柔顺力控技术，全是真工况倒逼出来的真本事。0.5kg到30kg全负载段覆盖，工业、商业、教育科研全线布局，不挑场景，不挑活儿。

在3C电子、汽车制造这些高端产线上，越疆解决的是实打实的效率问题：换型从半天缩到半小时，调试从工程师驻场变成工人拖拽即用，焊接参数、CNC上下料这些复杂工序，沉淀为可调用的标准工艺包。做到“开箱即用、上线即产”，不是口号，是产线每天在发生的现实。

四大场景，四大突破：以真工艺定义高价值

研讨会集中展示的四大场景解决方案，均源自真实产线的提质增效需求，在各自领域实现了从“不能”到“能”、从“依赖人”到“信任机器”的关键跨越：

汽车座椅智能检测方案：以高精度协作机器人融合3D视觉，实现大型异形零部件在线全尺寸检测。过去，大尺寸、曲面复杂的座椅骨架只能依赖人工抽检或昂贵的三坐标测量，效率与覆盖率不可兼得。现在，机器人+视觉的柔性检测方案让全检成为产线常态，在大幅提升检测效率的同时，将精度误差控制在微米级。

汽车电驱涂胶检测方案：将3D视觉、精密点胶与在线检测集于一体，以工艺闭环彻底杜绝断点、溢胶等缺陷。动力电池密封、芯片级点胶关乎安全命脉，任何微小的涂胶瑕疵都可能导致严重后果。越疆将“涂”与“检”同步闭环，让每一段胶路都可视、可控、可追溯，为安全核心场景树立了工艺一致性的行业新标杆。

柔性焊接方案：以标准化焊接套件与拖拽示教替代传统繁琐编程，换线时间从小时级压缩至分钟级。多品种小批量焊接长期是中小制造企业的“卡脖子”工序——编程复杂、换型耗时、焊工短缺。越疆让焊接机器人不再需要专业工程师驻场调试，普通工人拖拽即可完成编程，真正把智能化焊接从“大厂专属”变为“普惠可用”的成熟方案。

内存条力控组装方案：以精准力控技术实现精密元器件的无损压入与自动扣合。内存条插装力度稍有偏差即可能损坏金手指或导致接触不良，过去高度依赖熟练工人的手感。越疆以力控+视觉的柔性组装方案，将人工手感量化为可控的力值曲线，在保证无损压入的同时实现自动扣合，良率与效率双双突破人工天花板，为服务器、数据中心等算力基础设施的高品质制造提供了可靠的自动化路径。

“一脑多体”平台：构筑具身智能核心底座

现场展出的越疆“一脑多体”具身智能平台，更从系统级展现了自主创新的高度。平台以自研空弈DobotWAM具身大模型为“大脑”，实现视觉、语言与动作的深度融合，并具备基于世界模型的持续进化能力；以自研高精度全身力控系统为“小脑”；以机械臂、轮式、人形、多足等全形态机器人为“多体”，共享同一套“大脑+小脑”核心智能系统。目前，机械臂已在200余个工艺场景完成规模化验证；双臂协同覆盖单臂难以完成的复杂精密操作；全驱形态则实现全域移动与精密操作的深度融合，全面拓展感知、决策与执行边界，为中国高端制造提供了自主可控的具身智能底座。

从一条产线的升级到一类工艺的突破，从一个场景的扎根到一个生态的协同，越疆正以开放姿态将机器人能力深深植入产业土壤。未来，越疆将继续与产业链伙伴并肩，让智能机器人在更多制造场景创造核心价值，共同推动中国制造向全球价值链更高处持续攀升。