再获亿元融资、埃森展首秀人形+双机焊接：这家企业要做通用制造“超强大脑”

6月29日，全球焊接行业“风向标”埃森展在深圳正式启幕，在物理AI技术与制造业加速交融的尖峰时刻，这场盛会恰逢其时地为智能焊接行业带来了全新底色。

具身智能（物理AI）能为焊接行业带来什么？免示教技术过去一年进步如何？免示教能否突破跨场景通用的现实难题？制造业非标化难题能否有更优解？

一片近100平方米的展示区、一场超高信息密度发布会，视比特机器人不仅回答了上述问题，更是勾勒出了“具身智能+焊接”的崭新蓝图：让机器人从“能焊”到“焊得好”，从“看懂焊缝”到“自主识别-规划-执行-缺陷检测”焊接全流程质量管理，从焊接到切割下料、打磨等跨场景智能作业。视比特机器人正以“具身黑马”的姿态，用全栈技术力让这一切走向现实。

从工业到人形

智能焊接“一脑多态”的iPhone时刻即将到来

在人来人往、水泄不通的展台上，视比特首秀了全尺寸焊接人形机器人、双机协同焊接工作站两大新品。

首次亮相的视比特焊接人形机器人采用1.65米全尺寸双足仿人构型，手臂负载10kg，这种设计突破了传统机器人的空间移动作业限制，高冗余双臂末端分别搭载焊枪、大尺寸3D视觉相机，灵活适配如船舶、重工等行业复杂狭小焊缝的识别与焊接作业，机器人头部、胸部、手部均配有视觉感知模组，以自适应能力胜任超高柔性焊接工作。

视比特复刻了造船场景中常见的船舶小组立工件焊接任务，焊接工作站搭载了视比特自研的SpeedWeld智能焊接控制软件，基于模型或3D扫描点云数据，机器人能够自主识别提取焊缝信息，完成焊接路径规划、工艺调用、参数动态补偿（电流、电压、速度、姿态等）执行，真正达成“感知-决策-执行”全流程的免示教焊接。

双机协同免示教焊接工作站

免示教技术在行业已然不是新鲜词汇，但市面上大多数产品只是离线编程工具的升级版，严重依赖专业人员编程能力，能真正打破复杂编程壁垒、完成从“能用”到“好用”飞跃的免示教焊接产品并不多见。

针对传统焊接一致性偏弱、示教编程及工艺调试繁琐、多品牌设备难集成的痛点，视比特以三层协同核心架构重塑智能焊接体验：

自研3D视觉相机，以±0.5mm定位精度识别每一道焊缝，还能边扫边焊实时追踪，适用于碳钢、不锈钢、镀锌钢、铝合金多种材质。

SpeedWeld智能焊接控制软件，集成”建模-仿真-焊接-质量追溯“全流程，采用图形化拖拽实现零代码编程，小白也能轻松上手。

自研AI算法引擎，融合直线/曲线焊缝自动识别、路径自动规划、逆向扫描建模、点云大模型无图纸焊接等强大能力。

这三层自研技术框架，为视比特免示教焊接方案插上“极致易用”和“丝滑体验”的双翼，形成极具差异化的产品优势：

首先，除了最常见的CAD图纸模型导入，在模型缺失、工件复杂的情况下，系统支持3D扫描逆向建模，快速生成焊缝路径，做到有图无图均可灵活适配。

其次，该系统突破了传统方案只擅长规则工件的识别局限，SpeedWeld系统可以识别从L1同构标准工件到L4大型复杂构件，极大提升了免示教焊接的场景适配范围。

此外，在终端和集成商最关心的易用性上，这款方案做到真正免示教，无需专业编程人员，普工即可独立操作，自带点云大模型让操作更简单——自动裁剪去噪、自动调整参数、一键生成工件模型、自动提取焊缝路径，让焊接流程像“搭积木”一般行云流水。

Speedweld焊接系统操作界面

客户信任是产品最好的“试金石”。针对锅炉设备、船舶制造、工程机械、汽车、能源管道、环保设备等重工核心行业，视比特免示教焊接已经有丰富的案例。比如在10余米长的锅炉设备膜式壁焊接场景，在强弧光干扰下4台相机完成对20把焊枪的精准视觉引导，焊接精度达到±0.3mm，大幅度提升了成品设备性能，同时改善了焊缝一致性和美观性。

又比如在造船领域种类繁多的小组立工件焊接，视比特推出双机协同免示教焊接，双机同时作业保障双边工件不易形变，加上SpeedWeld逆向建模、自动提取焊缝路径的能力，即使缺乏模型图纸，也能让焊接效率实现数倍提升。

当前具身智能技术已经进入“一脑多态”时代，站在时代前沿的企业，都致力于将大模型能力应用在多形态的本体上。

与“半路出家”涉足工业制造的通用人形机器人公司不同，视比特自成立之初就扎根在重工机械、汽车制造、新能源等行业，提供基于“AI+3D视觉感知”等工业具身智能技术的工业视觉及工控软件解决方案，产品已成熟部署在如三一重工、铁建重工、中车等全球300+客户的智慧工厂和智能产线中。

这种“产品+技术+工艺+AI运维”的方案组合拳，不仅为“一脑多态”打下了扎实的应用基础，更让视比特机器人迎来行业订单与市场声量的质变。

2026年第一季度，视比特成功拿下船舶行业2亿元订单，其钢板切割下料分拣、钢板表面麻点缺陷检测、余料切割分拣等智能产线方案已得到深度应用。

造一个跨行业、跨任务的“通用制造大脑”

制造行业需求千差万别，“单一场景定制化解决方案”是制造的现状和主流，但视比特机器人坚信，随着未来智能化的发展，在“非标”之外，一定有一套跨行业、跨场景、可复用的“通用智能大脑“，能够实现“One Brain，Any Manufacturing”的目标。

针对迈向通用智能的关键一步，视比特交出了自己的答卷——一个能够全息搭建智慧工厂全貌的坤吾通用智能制造平台（以下简称“坤吾平台”），坤吾平台从0到1地打通了“产线设计、离线编程、虚拟调试、排产仿真”四大核心环节，配合工控软件低代码开发、工业大模型，让制造业产线“虚实边界”得以打通。

以工业大模型为例，坤吾平台内嵌了产线自动生成、低代码自动生成、工艺控制、视觉质检、智能排产5大预训练大模型，将复杂的产线开发简化成“搭积木”。

坤吾平台内置低代码自动生成大模型

坤吾平台的特点在于不需要实际产线和设备，就能完成虚拟产线的设计搭建、仿真调试、软件开发，“先有虚，后有实”，省去先搭后改的成本浪费，让产线在虚拟平台中实际运行检验后再得以复现。

在众多底层技术加持下，视比特迈出了从“单站-产线-工厂”人为编程设计，到自主生成物理空间模型的关键一跃，打造出一个“所见即所得”的全景式的物理空间。

坤吾平台VR云游智慧工厂

对机器人和智能制造行业而言，坤吾平台不只是具备机器人离线编程、产线工控软件低代码生成、1:1仿真映射能力的工具，更关键的是，它像一把锋利的锤子，将困扰制造行业多年的“严重非标化”凿出裂痕，提供跨场景、跨行业、跨任务的通用适配方案。

视比特坤吾平台将切割下料分拣、焊接、坡口、打磨、视觉检测等差异化工序融于同一套生态系统，又将碎片化的“单站-产线-工厂”化零为整，用孪生仿真虚实融合、低代码生成、工业大模型等技术串联起来，在源源不断的工艺”数据飞轮”驱动下，视比特已然打造出工业具身智能行业的新一代通用技术底座。

“人工智能之父”图灵在1950年首次提出“具身智能”概念时，断然不会想到70多年后，由ChatGPT点燃的AI之火，会将具身智能的热度推向有史以来的最高峰。

如今2026年已度过大半，具身智能也不再局限于特斯拉和Figure等早期玩家所推崇的仿人形态，在重效率、看成本、推崇ROI的工业领域尤其如是。

紧随着具身智能产业发展、技术突破的脚步，视比特从机器视觉方案服务商，升级为工业具身智能开拓者，再进阶至“通用智能制造的定义者与领航者”，数年之间视比特机器人已完成了企业战略与行业生态位的飞跃。

与当前大多具身智能企业“先造本体、后建数采厂、再进工厂”的路径不同，视比特机器人通过机器视觉、机器人工艺、终端集成方案积累了大量真实工业数据，自创立时期就被复杂工况和真机数据包围。

在大模型初创企业还在追求数据积累实现Scaling进化而焦头烂额时，视比特已经具备了两只脚下地走路的海量数据基础。

依托坤吾产线世界模型开发、翔云AI智能体开发运维两大自研平台，视比特机器人成为行业少有的同时具备自研工业基础大模型、真实工业工况数据、全栈系统工程部署能力的具身智能企业，其产品与工程机械、汽车制造、船舶海工等行业工艺紧密融合，将物理AI真正从实验室带入真实制造业场景，实现工业具身的可视化运营、规模化落地。

这种稀有能力不仅吸引产业链上下游企业密切关注，许多国资、专业PE/VC机构也早早下场。目前视比特已官宣新完成亿元级B++轮融资，由达晨财智管理的国家中小湖南子基金、长沙城发联合参与投资，融资所获资金将用于持续攻坚工业具身智能核心技术。

尽管为期4天的埃森展上技术亮点正以爆破式呈现，但这也只是具身智能与通用制造业紧密结合的时代缩影。

视比特展台上焊接人形机器人的每一次挥臂、双机协同焊接工作站里每一道精准成形的焊缝、VR眼镜中每一寸可漫游的虚拟工厂，都在向行业传递一个清晰而坚定的信号：智能焊接乃至整个离散制造，正在从“机器换人”的自动化时代，迈入“机器懂人”的智能化新纪元。

埃森展聚光灯终将熄灭，但视比特所点燃的“具身智能+焊接”的星火，正在船舶、重工、汽车、矿山港机等国民经济的筋骨行业中，悄然燎原。

同样，视比特正致力于实现的“通用工业大脑”方案也带来了一种新的预示，当工业机器人真正拥有了一颗能够理解物理世界、自主决策执行的“通用大脑”，中国制造向中国智造的跃迁，便有了最坚实的注脚。