从单机智能到集群智能 晓悟智能KNEWBOTS展示工业具身智能新范式

7月17日-20日，2026世界人工智能大会（WAIC）在上海盛大召开。本届大会聚焦人工智能前沿技术创新与产业规模化落地，集中展现

具身智能

、


机器人


集群、工业AI等核心领域的最新成果。期间，晓悟智能KNEWBOTS携手北京人形机器人创新中心，首次公开展示基于KB Platform与慧思开物平台的异构机器人集群协同作业系统，以

真实工业产线场景

为依托，完整呈现

具身智能机器人

从"单机能力"迈向"

集群智能


"


、从展台演示走向产线交付的关键跨越

。

本次展台摒弃传统概念化展示模式，复刻两大真实工业落地场景，直观呈现异构机器人集群的协同作业能力，清晰诠释KB Platform“一脑统控、多机协同、虚实共融、具身共生”的核心优势，充分验证平台级技术在复杂工业场景的实用性、稳定性与泛化性。通过

异构机器人协同

技术，实现不同形态机器人在复杂生产环境中的统一调度与任务协作，为

工业具身智能

在

真实场景落地

提供解决方案。

两大真实工业场景亮相，直观展现集群协同硬实力

场景一：


AMR


与轮臂式具身机器人混合编队，全域协同高效搬运

现场完整演示工业


智能机器人


AMR与轮臂式具身机器人混合搬运作业流程，多类形态、运动架构、作业特性不同的移动机器人设备，依托KB Platform统一调度中枢，实现料箱自动接驳、精准转运、智能上下架全流程无人化作业。区别于行业传统单一品类机器人独立调度模式，观众看到的不是"各自为战"的机器人，而是一支被同一大脑指挥的协同编队。

这一模式进一步体现了

多机器人协同

与

机器人集群智能

的发展趋势，通过统一智能调度平台，让不同类型机器人能够在真实工业环境中形成高效协作，实现从单设备自动化向

系统级智能化

演进。

场景二：轮臂式具身机器人进排气门插拔作业，毫米级高精度作业

针对汽车发动机进排气门插拔这一高精度、强约束、高标准化的核心装配工艺，天轶依托"移动+双臂+视觉"的复合能力，

实现毫米级高精度定位插拔，完美适配汽车精密装配工艺要求，

直观验证了轮臂式具身机器人在高端制造柔性产线中，替代传统人工上下料、精密装配工位的工程可行性。

该场景进一步展示了

AI+


制造

融合趋势下，

工业


具身智能机器人

在复杂工业流程中的


应用


潜力，通过机器人感知、理解与执行能力，实现制造环节的智能化升级，推动

柔性制造

效率与能力提升。

四大核心技术亮点


，


构建工业集群智能新范式

台级全域异构调度，一套系统管控全场

：KB Platform支持AMR、复合机器人、轮臂式具身机器人等多形态本体的统一接入与集中调度，任务分配、路径规划、冲突消解在平台层全局求解。客户无需为每类机器人单独部署调度系统,多品类混场作业不打架、不等待，整线流转效率显著提升。

一脑多机具身架构，智能自主易部署

：高性能中央计算大脑，基于大小模型混合物理AI算法架构，实现工业量产级的自主理解、自主移动与执行，大幅降低开箱及部署成本与周期。

毫米级交付精度，真实工艺可交付

：视觉引导下的双臂协同定位达到毫米级,满足气门插拔等强约束装配工艺要求。演示动作即交付标准,客户所见即产线所得。

开放兼容协议，无缝融入工厂体系

：平台开放对接MES/WMS及中央调度系统,复用工厂现有信息化投资,项目集成周期与改造成本双降。

开放生态与系统兼容能力，使机器人集群能够快速融入不同制造体系，加速

AI+


制造

场景创新，助力企业构建更加灵活、高效的智能生产体系。

从产品协同到战略共创，加速具身智能规模化工业落地

当前工业智能化已从单机自动化走向集群协同智能化，

异构设备统一调度、柔性产线快速迭代、高精度工艺无人化

，成为智能制造升级的核心刚需。

本次晓悟智能与北京人形机器人创新中心的联合亮相，不仅展现了KB Platform领先的平台级技术能力，更通过两大真实工业场景，印证了异构机器人集群协同方案的商业化、工程化落地价值。

未来，双方将持续深化技术协同与场景探索，持续打磨集群智能调度、高精度具身作业能力，面向汽车制造、高端装备、智能工厂等多领域

，输出更轻量化、高适配、可量产的智能机器人集群解决方案，持续推动工业具身智能从单点示范走向全域规模化落地。

公司简介：

晓悟智能KNEWBOTS致力于成为全球领先的移动


机器人公司


，以智能化产品技术为核心，提供一站式全场景物流自动化解决方案。