卡诺普/江苏北人/珞石/海康等10家企业斩获“中国智能焊接产业先锋优秀产品奖”

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8月12日，由高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）以“赋具身之智 铸焊造之力”为主题的2026（第五届）高工智能焊接机器人技术与应用峰会在上海新华联索菲特大酒店圆满落幕。

会议现场，备受瞩目的“2026中国智能焊接产业先锋”获奖名单正式揭晓。

“2026中国智能焊接产业先锋”是高工机器人产业研究所(GGII)秉持公正、客观的原则，根据企业实际提交资料及调研情况，基于企业已经取得的成果、技术团队实力、企业资源、潜力等方面进行综合评估后得出的。

今天为大家带来2026中国智能焊接产业先锋“优秀产品”获奖企业及产品详情（以下排名不分先后）：

卡诺普于2012年成立，深耕工业机器人控制器、整机与智能焊接系统研发制造十余年，已为汽车、钢结构、工程机械、通用金属加工等企业提供全自主可控焊接机器人、视觉感知系统及一站式柔性焊接自动化解决方案，是国内焊接机器人领域的龙头企业。

在焊接领域，卡诺普自主攻克电弧跟踪、多层多道焊接、断弧检测、激光焊缝寻位等专用工艺算法，搭配自研 Tracer 系列 3D 视觉传感器，实现工件免示教自主识别定位；同步布局大模型融合具身智能技术，打造移动复合机器人、轮式人形机器人控制架构。

此次卡诺普入选获奖的是“协作焊接机器人”产品。卡诺普协作焊接机器人以灵活部署、简单易用为核心，轻松应对多种复杂焊接场景；支持拖动示教与末端摇杆编程，无需示教器即可快速完成程序编辑；单人可同时操控多台设备，大幅提升效率。同时集成丰富弧焊工艺，搭配大电流焊机或外部轴协同，满足从单一焊缝到多层多道的各类需求。

江苏北人成立于2011年，2019年登陆科创板上市，专注于汽车行业机器人集成、智能工厂等领域，为各行业领域客户提供智能化工厂从0-1建设的专业服务。主要涉及新能源焊接生产线、柔性自动化焊接生产线、柔性自动化装配生产线、智能化焊接装备生产线、激光加工装备、自动化抛光打磨装备、生产管理信息化系统、数字化车间的研发、设计、生产、装配及销售，提供集“产品+技术+服务”的交钥匙工程服务。

此次江苏北人入选获奖的是“具身智能焊接机器人系统”产品。基于十余年智能制造领域的深厚积累和数据沉淀，江苏北人具身智能焊接机器人突破了传统“预编程执行”的工业机器人范式，构建了一个具有感知-决策-执行闭环能力的智能体系。

基于多维感知系统、边缘计算平台、工艺自主寻优和工业级Al垂域大模型等底座技术，创新地提出“智能-技能-机能”技术框架，自研焊接工艺生成大模型和运动规划大模型，赋予焊接机器人类人的环境理解、自主决策和精准操作能力，实现焊接机器人的工艺自主和轨迹自主。 该具身智能焊接机器人可广泛适配各类复杂生产环境，具备“一脑多形”的特点。可根据需求定制移动、龙门、悬臂等多元形态，实现了专用场景向通用场景的升级，满足高质高效的焊接需求。

珞石机器人成立于2015年，今年7月在香港证券交易所主板上市。珞石机器人专注于工业机器人、柔性协作机器人及具身智能机器人等系列化产品的研发、生产和销售。公司总部位于山东，在北京、东京、上海、深圳设立了机器人研发中心，研发人员80％以上为硕士研究生及以上学历，多数来自东京大学、早稻田大学、加州理工大学等海内外知名高等院校。

珞石机器人在中国山东拥有年产能超3万台的智能制造未来工厂，已建立起覆盖全球的销售、技术支持、自动化解决方案服务体系。公司吸引全球优秀人才，持续高强度投入研发，迄今为止已取得国内外研发专利及科技大奖600余项，得到业内多方认可。

此次珞石机器人入选获奖的是“CR12-C协作机器人”产品，具备高柔顺、高精度、高稳定性等特点。高柔顺：CR12-C系列采用全关节力控技术，力矩测量分辨率小于0.1N，关节力控闭环频率>10kHz，给用户带来极致的拖动手感；高精度：珞石采用高阶动力学算法、振动抑制算法及全参补偿技术，机器人重复定位精度可以达到±0.03mm，绝对精度＜0.4mm，机器人绕枪精度＜0.8mm；高稳定性：核心零部件全部自研，减速机采用国际一线品牌，为焊接设计的高防护控制柜等等要素保障了改款机型在现场长期使用的稳定性。

如本科技成立于2018年，专注于3D智能传感技术和创新产品研发，为先进机器人提供智能手眼解决方案。其核心团队拥有清华、上交、哈工大等高校背景，在视觉光学领域深耕20余年，具备从复杂光学系统设计、视觉传感系统开发到规模化生产的全链条技术能力。

如本科技形成了双目激光3D成像、单双目DLP成像、模块化点云算法平台、高精度高稳定性相机系统标定技术，攻克焊接弧光干扰、金属工件高反和多次反射、超大视野定位抓取等行业共性难点，为智能化金属加工与高精密3D测量筑牢技术底座。

此次如本科技入选获奖的是“RVC M2600-V2系列3D相机”，在定位效率、集成空间、现场防护三大方向全面升级。一台相机同时完成大范围粗定位与高精度精定位，线扫模式支持400FPS，具备0.4m-1.5m超大景深，让3D视觉更高效、更可靠地落地于产线。

越疆机器人成立于2015年，于2024年在港交所主板上市，成为“中国协作机器人第一股”，拥有产、研、销体化完整产业链，总部位于深圳，并在美国、德国、日本、泰国及国内上海、北京、苏州多个城市设立分支机构，深入布局全球网络，已推出CRA、CRAS、CRAF、MG400、M1Pro、Nova、Magician等共30余款智能机器人，全球累计出货超10万台，是全球协作机器人产品最丰富的企业之一。

此次越疆机器人入选获奖的是“移动焊接/灵巧焊协作工作站”产品。越疆“移动焊接/灵巧焊协作工作站”以CRA系列高性能协作机器人为核心，搭载全栈自研智能焊接工艺包，构建了“硬件+软件+AI”一体化的智能焊接解决方案。

移动焊接工作站支持3D免示教技术，通过3D视觉实时感知工件位置姿态，智能规划最优路径，实现免示教、免编程，部署时间缩短90%。焊接机器人产品已广泛应用于汽车制造、船舶工业、集装箱生产及桥梁钢结构等领域，核心客户包括比亚迪、奔驰、丰田、保时捷、大众等车企，以及中集集团、中铁山桥和中远每运等多家头部船企，

海康机器人成立于2016年，是面向全球的机器视觉、移动机器人和关节机器人产品及解决方案提供商。海康机器人深耕产业一线十余年，致力于助力工业物联，创造可持续的社会价值，业务聚焦于工业物联网、智慧物流和智能制造，以AI为全业务基座，构建开放合作生态，为工业和物流领域用户提供服务，以创新技术持续推动智能化，引领智能制造进程。

2025年海康机器人实现营业收入64.52亿元，2021年至2025年，营业收入年均复合增长率（CAGR）为23.6%，近五年研发投入复合增长率为20.9%，实现从研究成果向工程应用的快速转化。

海康机器人本次入选获奖的产品是“多关节中空机械臂（8kg/12kg）”，该系列产品以全新设计重塑工业自动化标杆，轻松应对狭小空间作业，搭载了全空间精度补偿技术及柔性抑振算法，实现快速精准定位；肘部孔径50mm，腕部孔径50m，支持电缆和气管等管线通过机械臂内部；机械臂减速器为准双曲面齿轮，采用预紧方式调整啮合间隙，降低传动背隙确保机器人关节的精准定位和重复运动精度。

伟景智能成立于2016年6月，是国内自主3D立体视觉核心技术龙头、具身智能机器人全栈解决方案提供商。以自研Natural Learning自然学习认知算法为核心，自主研发工业级3D视觉感知硬件、智能视觉操作系统，向下游延伸布局人形机器人整机研发制造。

伟景智能北京总部聚焦底层算法、视觉核心零部件研发、全国市场拓展与项目方案设计；全资子公司陕西伟景机器人科技有限公司作为专属产业化基地，承接总部技术成果转化，负责人形机器人、复合移动机器人整机装配、调试、西北区域场景落地交付，打造国内少有的“视觉核心自研+机器人整机自产”一体化科技企业。

此次伟景智能入选获奖的是“星光眼Pro-熔缝双测相机”，该相机是面向工业智能焊接场景的六合一多维度立体视觉传感器，相机集成了静态线扫、动态面扫、高精度RGB、焊缝提取、焊缝跟踪、熔池监测六大功能，统一坐标基准，消除多相机融合误差，适配弧焊、多层多道焊、大型钢结构、型材焊接等全品类工业焊接工况。该相机优势在于“焊缝引导 + 熔池同步监测”双核心能力，一站式解决传统焊接视觉设备功能单一、多设备坐标不统一、弧光干扰、焊渣损坏镜头、部署调试复杂等行业痛点，支撑免示教、全流程闭环智能焊接落地。

埃斯顿成立于1993年，2015年于深交所上市，始终聚焦工业机器人核心技术与前沿创新，目前打造了95款工业机器人产品，全系列覆盖3kg-1200kg负载，拥有数十种成熟的行业工艺软件包，广泛应用于汽车、光伏、锂电池、汽车零部件、电子制造、工程机械、海工船舶等各个领域。埃斯顿旗下CLOOS作为全球焊接领域领军品牌，具备百年焊接工艺积淀，研发出双丝焊、深熔焊、动态焊接、高速脉冲焊等10多项全球领先的焊接工艺。

此次埃斯顿入选获奖的是“iER12系列弧焊机器人”产品。iER12系列全新一代智能弧焊机器人，依托iER.OS智能操作系统、全新的动力学模型、全新的标定算法，兼顾了高速、全域高精度；负载提升到12kg，控制柜体积减小40%，兼容更丰富的弧焊应用，已部署比亚迪、上汽等头部主机厂客户产线中。

华沿机器人成立于2017年，致力于智能协作机器人在工业、医疗、物流、教育、服务等领域的研发、推广和应用，并于今年3月成功登陆港交所主板。在技术体系构建上，华沿机器人聚焦协作机器人底层核心技术，深耕无框力矩电机、关节模组、伺服驱动、运动控制、高精度力觉感知等核心技术方向，实现从底层零部件到机器人整机的软硬件一体化全栈自研，已形成完整产品矩阵，产品负载覆盖4kg‑60kg，可适配普通工业、防爆高危环境、锂电产线、人形平台等差异化场景需求。

华沿机器人本次入选获奖的产品是“协作焊接机器人”，面向船舶制造领域，华沿推出的智能弧焊焊接系统以协作型焊接机器人为主体，配备了磁吸底座、升降柱、滑轨以及MES管理系统等，实现模块化拆装、全地形部署，支持在船体分段、舾装件、狭小舱室等工位间灵活流转，核心解决船厂工位分散、工件非标化带来的自动化部署难题。

经过多家船厂现场测试，该方案可实现4-6分钟极速部署、30-40分钟连续稳定焊接，有效解决移动难、效率低等难题，配合焊接遥控盒与熔池相机，在线实时调参，大幅降低操作门槛。

藦卡机器人成立于2020年，是一家专业从事于工业机器人本体研发、生产制造、销售为一体的公司，一直致力于为客户提供高精度、高速度、高防护等级、高性价比的产品。目前藦卡机器人拥有40余款4-280KG工业机器人、5款7-40KG协作机器人、2款工业具身智能机器人，部分自研本体机型已获得欧美CE认证、CR认证。合作集成商数量达到340+，累计出口全球40个国家，实现全球化市场布局。

藦卡机器人本次入选获奖的产品是“MB10W-2050 六轴焊接机器人”。MB10W-2050是MB10W系列的加长臂展版本，负载能力10kg，最大臂展 2050mm，重复定位精度±0.03mm，本体重量 233kg。与 MB10W-1500 共享相同的本体结构设计语言，零部件通用化率超过 70%，有效降低了客户备件库存成本与维护复杂度。

MB10W-2050解决了客户核心痛点:  人工焊接依赖经验，焊缝一致性差的技术瓶颈，在大型钢结构件焊接中，焊缝一次合格率从人工约 92%提升至 99.2%以上，综合焊接效率提升 40%-60%，单台可替代2-3名高级焊工。