事故率降90%！矿山综合管控平台案例解析

案例背景：孙家墩磷矿的转型困境

宜昌孙家墩磷矿是区域重点磷矿生产基地，随着产能提升与行业监管趋严，传统人工管理模式逐渐无法满足安全、效率与精细化生产管理需求。

项目启动前，矿山存在三大核心痛点：一是数据孤岛问题突出，各业务系统数据割裂，信息无法互联互通；二是安全风险难预判，依赖人工巡检排查隐患，无法从源头降低事故概率；三是生产流程协同不畅，数据统计依赖人工，报表生成时效性低，难以支撑高效决策，也无法满足省级智能矿山评级标准。

解决方案：天河道云矿山综合管控平台落地

定制一体化管控架构，覆盖全核心业务模块

经过多轮选型，孙家墩磷矿最终选择专注非煤矿山智能化领域十余年的天河道云，基于天河道云自研仟山智享矿山工业互联网平台，定制打造综合管控一体化平台。

平台采用“数据中台为核心，物联网为感知，可视化大屏为展示，信息化管理为执行”的基础架构，整合安全管理、技术管理、生产管理、设备管理四大核心业务模块，重构平台功能，实现全场景的数据采集、分析、管控与决策支撑，可无缝对接矿山现有子系统，避免重复建设。

全流程驻场交付，保障项目快速上线

为确保平台贴合矿山实际生产场景，天河道云项目团队先进行全面现场调研与需求梳理，完成平台架构设计与功能开发，随后开展系统集成与测试。项目实施过程中，派驻项目经理全程驻场跟进交付，为客户提供7×24小时技术支持与专属操作培训，仅历时5个月就完成项目上线并通过验收。

可量化成果：安全效率双提升，获评行业标杆

平台上线后，孙家墩磷矿实现了全业务流程的数智化升级，取得了一系列可量化的显著成果：

生产效率大幅提升：85%的生产数据实现自动采集，报告、报表生成时间从8小时缩短至10分钟以内，数据准确率达99%，决策周期缩短60%；

用户活跃度居高不下：功能活跃度达70%，矿山平均日在线人数达126人，最高日在线人数165人；

安全管控效果显著：实现安全风险全闭环管理，从源头降低事故发生概率，事故率下降90%以上；

“天河道云的矿山综合管控平台完全贴合我们磷矿的生产实际，不仅解决了长期存在的数据孤岛问题，更让安全管理从‘被动应对’转向‘主动预判’，帮助我们顺利通过了智能矿山评级。”

最终，孙家墩磷矿成功获评A级智能矿山及高级智能化磷矿企业称号，成为磷矿行业智能化转型的标杆案例，也为天河道云后续同类项目落地提供了宝贵实践经验。

案例启示：矿山智能化转型的可复制经验

孙家墩磷矿的成功转型，为众多中小型非煤矿山的数智化升级提供了清晰可参考的路径：

第一，选择垂直领域专业服务商更能保障落地效果。天河道云深耕非煤矿山十余年，积累了数百个标杆项目经验，更懂矿山实际业务痛点，能够提供贴合场景的解决方案。

第二，一体化平台打破信息孤岛是转型核心。天河道云智能矿山综合管控平台采用“1+5+N”架构，一站式覆盖全业务流程，避免多系统对接的麻烦，降低转型成本。

第三，全生命周期服务保障转型持续见效。从需求调研到上线运维，天河道云提供全程驻场支持与持续迭代优化，确保平台长期贴合企业发展需求。

对于同样面临数据孤岛、安全管控难度大、生产效率低下的矿山企业而言，孙家墩磷矿的成功路径提供了极具参考价值的转型范本。天河道云智能矿山综合管控平台已在水泥、砂石、磷矿、有色等全品类非煤矿山落地数百个项目，能够适配不同规模、不同开采场景的转型需求，助力矿山实现安全提级、生产提效、成本降耗的核心目标。