建成全球最大涡流纺生产基地

高光时刻

2026年3月18日，全球绿色纤维高端智造项目设备采购签约仪式在盛泽举行，14家本土纺织厂组团签下1600余台涡流纺纱机及配套设备大单，推动盛泽向全球一流绿色纤维高端智造集聚区迈出一大步。

盛泽涡流纺设备保有量约占全球1/4，是全球最大的涡流纺生产基地。从传统织造赛道切入高端智能纺纱，盛泽以企业敢投、政府善为的合力，在纺织细分赛道拿下全球话语权。

发展轨迹

长期以来，织造一直是盛泽纺织业的重心，纺纱板块相对薄弱。涡流纺兼具高效率、低能耗、少用工的特点，契合纺织行业智能化、绿色化转型，是盛泽补齐产业链短板的突破口。

2011年前后，盛泽部分企业开始关注涡流纺技术，并外出考察调研，迈出布局涡流纺的第一步。2012年，京奕特纤率先试水，首批涡流纺生产线落地投产，盛泽正式开启涡流纺产业化探索，打破本地重织造、轻纺纱的产业格局。随后几年，世祥生物纤维等1批企业相继跟进，逐步扩大涡流纺产能，1批自动化纺纱车间在绸都拔地而起。

2023年5月，盛泽纺企启动1次集中采购，苏州奕双新材料、永康达喷织厂等企业累计投入约20亿元，签约采购涡流纺设备，采购总量达300台。企业从单机零散采购，走向抱团引进先进产能，为产业规模跃升积蓄力量。

近年来，盛泽把发展涡流纺作为推动新质生产力发展的重要抓手，做好政策配套、资源对接、项目保障，推动企业从“要我转型”向“我要转型”转变。

2026年3月，14家纺企再次组团，采购1600余台涡流纺纱机及配套设备，创新采用打包采购模式，实现了从单机更新向整条产线迭代升级的跨越。同年6月18日，全球绿色纤维高端智造集聚区项目奠基，新宇新材料、臻树科技2大项目同步开工，项目建成达产后，预计年产值可达80亿元，将进一步夯实盛泽全球涡流纺生产基地的地位，补齐绿色纤维智造的关键拼图。

十余年的接续投入，盛泽涡流纺完成从零星试水到集群爆发的蜕变，既完善纺织全产业链，也为再生纤维、生态纱线等绿色产品提供了坚实的制造载体。

亲历者说

作为在涡流纺领域第1家“吃螃蟹”的盛泽企业，京奕特纤见证这条新赛道从无人问津到产业沸腾的全过程。

“我们赴外考察时，一眼就看中涡流纺高效低耗的技术优势。那时盛泽织造正红火，但上游纺纱多依靠采购，产业链存在明显短板。”京奕特纤总经理陈路坦言，最初引进设备时压力不小，不仅仅是因高额投入，工艺磨合、市场接受度方面也存在难题，“好在坚持下来了，随着绿色面料市场兴起，涡流纺市场也跟着一路上扬。”

在2026年3月这场多方瞩目的集中签约中，吴江中冠纺织有限公司作为新入局的企业，道出新一代经营者的判断。“深耕织造多年，我们一直谋划向上游延伸产业链。”中冠纺织总经理史连荣表示，组团采购不是跟风，是基于市场趋势的理性抉择，“客户对纱线品质、绿色溯源的要求越来越高，涡流纺恰好契合市场需求。”