【需求发布】感知技术赋能煤炭装备智能化与煤矿安全对接会

煤炭长期作为主体能源，是保障能源安全的 “压舱石”，支撑电力供给、工业生产与产业链稳定，在新型能源体系建设中承担重要兜底调节功能。目前，行业发展主线已转向绿色、智能、高效转型，煤矿智能化持续推进，而智能化转型的根基在于全域感知。

国家矿山安全监察局、应急管理部、国家发展改革委、工业和信息化部等七部门联合发布《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》明确提出，到2026年，全国煤矿智能化产能占比不低于60%，智能化工作面数量占比不低于30%，智能化工作面常态化运行率不低于80%，煤矿危险繁重岗位智能装备或机器人替代率不低于30%。到2030年，要建立完善的矿山智能化技术、装备和管理体系，推动矿山开采少人化、无人化。

就传感器应用而言，在煤炭设备智能化方面，传感器主要应用于采煤机、掘进机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、提升机、通风机、水泵、供电设备和井下运输车辆。常用产品包括温度、压力、流量、液位、位移、角度、电流、电压、振动、应变和油液状态传感器。

未来市场需求主要集中在：尚未完成智能化建设的煤矿新增感知设备；已建智能化系统从示范运行转向常态化运行后的补充和优化；在用传感器因老化、漂移、故障或标准升级产生的更新替换；重大灾害监测从单参数报警向多参数融合和提前预警升级。

总之，随着煤矿向远程控制、少人作业和无人作业发展，设备必须能够持续感知自身状态和周围环境。传感器的作用也将由简单的超限报警，逐步扩展到故障识别、设备健康管理、预测性维护和自动控制。但是，感知体系规模化落地仍存在诸多亟待破解的痛点，主要包括：

传感器内部的敏感元件（如催化燃烧元件、电化学元件）在长期工作后，其活性会逐渐降低，导致灵敏度下降。

矿井下的高湿度、粉尘、硫化氢等腐蚀性气体会污染传感器的探头，影响其性能。

即使不使用，传感器的零点（无目标气体时的输出值）和灵敏度也会随着时间发生缓慢变化，这种现象称为“漂移”。校准就是将其“归零”并“标定刻度”。

井下作业环境复杂，传感器可能受到振动、碰撞，其内部参数可能发生改变。

此外，采煤、掘进、液压支架刮板及带式输送、提升和辅助运输、供电、排水、压风及通风设备方面，也面临着差异化的需求痛点。

基于行业发展要求和对智能化的研判，中国传感器与物联网产业联盟，将于2026年12月10-11日，在矽知科技承办下，举办Sensor Beijing 2026智能感知・智启未来产业峰会暨北京国际传感器与应用技术展览会，同期将举办“感知技术赋能煤炭装备智能化与煤矿安全研讨会”。

名称：感知技术赋能煤炭装备智能化与煤矿安全研讨会

时间：2026年12月10日

地点：北京

主办单位：中国传感器与物联网产业联盟

承办单位：矽知科技

牵头单位：煤炭科学研究总院、天玛智控、中煤科工集团重庆研究院……（更多支持单位持续更新中）

研讨会内容针对煤炭装备智能化及煤矿安全需求发布与应用技术，将围绕以下重点话题展开：

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*本文图片由AI生成