防错设计：这是我见过最牛的防错指南！
发布时间：2026-08-21来源：工业机器人培训
今天分享一份防错指南给大家，看看这些操作你们厂做到了么？在这世上，最能发现不良的名人其实就是消费者（使用者），因为使用者是在用过之后才注意到买来的产品是不良品。居于其次的名人就是使用此物品的后工序（使用者）。因此：制造完之后就立刻送往后工序的做法（1个流的生产）是十分必要的。
可是，作业人员总是觉得自己进行的作业是正确的，即使安装了错误的物品，在错误的位置打了孔，依然觉得自己是对的。于是作业人员犯的错就转化为不良。但搞过生产的人会问了，那请你告诉我，员工不听我的怎么办？我怎么知道什么时候不会犯错？
答案是显而易见的：如果在犯错的时候，能让作业人员加以注意的话，就不会有不良产生了，那怎样才会让作业人员注意呢？一个「防错装置」就可以搞定了。
什么是最合理的检查？
有人说，最合理的检查是抽样检查，进行全部检查的话，那已经是穷途末路的时候了。或许会有那么1~2个不良品，但是抽样检查是最为合理的！有“以平均品质界限（AQL）0.1%的标准对品质进行管理”等说法。但是即使1000人中也会有1个人遇到不良品。对于买到不良品的人来说，不是0.1%的概念，而是100%的不良。所以，抽样检查即使对生产者来说是合理的，但对消费者来说一点也不合理。
最合理的检查是全部检查！不良就是罪恶。打造不费人手就能进行全部检查的结构是最为合理的。仅仅1个不良品就能失去客户的信赖。但是要想取得客户的信赖，就必须提供几万个，几十万个的良品。无论如何，确立不费人手就能进行全部检查的结构是非常有必要的。但搞过生产的人会问，那么请你告诉我，一个个的检查，这得需要多大的工作量？答案：只要使用“防错装置”就行了。各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生，其结果是造成产品缺陷和质量损失。防错技术的应用，可以有效避免或减少失误的发生，从而降低质量损失。所谓防错就是为防止不合格品的发生，在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。
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