格陆博科技以JIDOKA体系筑牢硬核生产能力

在汽车零部件赛道里，产品品质是企业立足的根基，精益生产是核心竞争底气。真正的企业硬实力，真正的企业硬实力，依托于标准化落地的每一道生产工序，以扎实工艺构筑核心竞争力。

为持续升级智能制造体系、深化精益生产理念，由智造


中心


总监黄海波、生产经理张永杰牵头，多位管理层协同推进，格陆博正式落地全员JIDOKA自働化技能


认证


体系，通过系统化培训、标准化考核、常态化表彰，完成生产端的品质革新、人员革新、管理革新，全方位升级企业生产硬实力，彰显格陆博精工制造的过硬水准。

革新生产模式，告别“被动质检”

传统生产企业多依赖后端抽检、事后返工的品质管控模式，不仅拉低生产效率，还易留存品质隐患、影响交付口碑。对此，格陆博落地高阶生产管理体系——JIDOKA自働化，区别于普通自动化，以智能管控为核心，从生产源头规避不良问题。

该模式构建人机协同双向品质把控机制：设备可自动识别生产异常并即时停机，同时赋予一线持证员工品质处置权限，可第一时间排查问题、阻断不良品流转。

目前，公司已完成全品类核心智能产线的JIDOKA认证工作，覆盖GIBC（Onebox）、ESC、ECU、电磁阀、EPB-MGU、EPB制动器总成、SMT等重点自动化产线，围绕理论标准、设备实操、异常处置、现场改善等维度开展全员严苛考核。

常态化落地过程中，一线员工主动巡检、精准排查，提前规避多项生产细微隐患与批量品质风险。公司特此表彰奖励优秀员工、树立岗位标杆，推动全员懂品质、管品质、控品质成为智造中心常态化生产模式。

•全员巡检控风险 源头筑牢品质关

精益生产，筑牢品质核心根基

标准化精益管理，塑造硬核智造形象

依托格陆博JIDOKA自働化体系，公司统一各智能产线的作业、考核、改善标准化流程，彻底杜绝岗位操作差异问题，实现生产全流程可追溯、可管控、可复制。以规范化、精益化的智造管理体系，落地品质生产理念，让格陆博智能制造摆脱口号化，转化为可视、可核验的硬核实力，彰显企业专业规范的生产底蕴。

激活一线岗位动能，彰显人本管理温度

秉持人本管理理念，为一线岗位员工搭建清晰的成长晋升通道。促使员工从被动作业转向主动履职、自主改善，充分激活全员主人翁意识，打造出一支重品质、懂精益、善精进的高素质智造一线队伍，彰显企业扎根一线、聚力精进的管理风貌。

提效提质降损，筑牢交付根基

格陆博前置化的不良拦截机制，大幅减少返工、报废与生产损耗，持续优化生产流程、提升交付稳定性。以精益化管控规避品质波动、保障产能平稳，用扎实的生产管理能力，稳稳守住每一次产品交付标准。

深耕精益交付，筑牢合作底气

品质为基，安全为本。常态化落地JIDOKA精益认证，是格陆博深耕汽车制动领域、严守产品安全、精进智造能力的重要举措，也是公司持续优化品质管控、稳定交付水平的关键实践。

未来，格陆博智造中心将持续深耕线控制动、电子制动领域精益生产建设，以标准化工序严控产品品质，以专业团队夯实智造实力。对内精益求精、严守安全底线，对外稳健交付、恪守品质承诺，持续为客户提供更安全、稳定、可靠的汽车零部件配套服务。

格陆博科技

格陆博科技成立于2016年，品牌名“格陆博”寓意深远，既代表了我们对产品规格精准的坚持与高品质格调的追求，也象征着品牌覆盖广泛车型，适配性强，通用性高，同时，凭借深厚的技术积累与实力，集广博技术于一身。

格陆博科技是软银中国、方广、达晨、百度、中信建投、中金、深投控、渝富基金、紫峰资本等著名投资机构投资的线控底盘头部创新企业，公司深耕智能线控底盘核心技术(即智能底盘域


控制器


+智慧执行器)，并加速三轴一体的智能底盘技术路线，聚焦纵向控制的线控制动，横向控制的线控转向以及垂向控制的线控悬架，并凭借在线控底盘领域多年的研发和产业化积累，成功开发并规模化量产众多产品，涵盖EPB及制动器总成、ESC、GIBC(onebox)、EMB、iCDS(底盘域控制器)等线控制动核心产品。