在高速光模块
TOSA/ROSA
内部封装环节中,
FA
端面与基座的平行度是决定光路耦合插入损耗的关键指标,直接影响光模块的传输性能与稳定性,而在
FA
端面的检测环节,行业也长期面临多重难题。
一是
FA
侧边的装配间隙仅
4
毫米,狭小的空间使得传统的大体积检测探头很难完整采集端面数据,而生产工艺对测量精度的要求已达到
1
μ
m
以内;二是
FA
端面为熔融石英透明材质,普通光学传感器的光线会直接穿透,无法输出稳定可靠测量信号;三是传统的接触式探针检测,极易刮伤纤芯镀膜,行业纤芯划伤报废率一度高达
7.2%
,拉高企业生产成本,制约产线良率提升。
面对种种行业痛点,立仪科技深耕光谱共焦测量技术,坚持国产精密测量技术自主创新,针对光通信元器件微小尺寸、透明材质、非接触测量需求,打磨适配产线落地的光谱共焦位移传感解决方案,攻克狭小间隙、透明材质检测等行业技术壁垒,为光通信零部件质量检测提供全新路径。
![光纤端面高度与平整度检测,立仪科技应用案例封面图]()
本次
FA
端面检测方案选用
D15A20
及
D15A20-90B
两款光谱共焦探头,可深入狭窄装配间隙,并通过通过采集
FA
端面四角
Z
轴高度拟合平面,精准计算出倾斜夹角,实现全程非接触式高精度测量。
实测过程中,单颗工件全参数检测耗时仅
0.42s
,平行度检测精度可达
±
0.5
°;落地产线之后,直接将纤芯划伤报废率从
7.2%
下降至
0.3%
,在保障微米级测量精度的同时,兼顾产线高速检测效率,降低物料损耗,帮助客户实现降本增效。
该方案主要落地于高速光模块
TOSA/ROSA
内部封装工序,除
FA
端面平行度检测之外,还可同步完成端面缺陷检测。伴随着高速光模块持续迭代,
FA
器件的加工精度、检测标准还将持续升级。立仪科技光谱共焦测量技术,将持续适配光通信行业迭代需求,为更多光通信核心元器件提供高精度检测,助力光通信产业链品质升级。
8月14日,艾邦光通信产业论坛暨展览会将在苏州举办,届时
立仪科技将带一系列光通信检测解决方案亮相,期待大家与会交流。
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陆小姐 15817337805(同微信)
一颗芯片的制造工艺非常复杂,需经过几千道工序,加工的每个阶段都面临难点。欢迎加入艾邦半导体产业微信群:
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