信捷电气打造铝型材钻铣机解决方案

在上一篇中，我们聚焦信捷锯铣工作站如何通过全自研软硬件集成，实现从单机到柔性产线的效能跃升。本期，我们将目光转向铝型材钻铣机——作为铝门窗生产前道加工中承担精密钻孔、铣削任务的核心环节，看信捷如何以整体解决方案的思维，破解钻铣工序的瓶颈，支撑高端系统窗的加工品质与整体生产效率。

从硬件到数据的全链路整合

信捷铝型材钻铣机解决方案，通过EtherCAT总线


通信


与数据互通，采用触控一体式主机、XDH系列


PLC


、DS5C1系列伺服等全自研硬件架构，实现了钻铣工序的精密控制与自动化运行，有效解决行业痛点。

痛点1

数据通信与软件兼容性差，制约生产效率

工厂现状：传统总线通信方式速度慢、响应性差，无法满足钻铣环节多轴协同的实时性需求；同时，传统钻铣机无法对接门窗设计软件，订单数据需人工手动录入，易出错且效率低。

信捷解决方案

采用EtherCAT总线通信方式，“微秒级”响应速度，保障多轴动作的同步性；

可扩展性强，对接门窗设计软件，输入地址


接口


即可完成数据交互。

价值

提升通信效率，满足多轴协同的实时性需求，减少工序节拍冲突，提升整体生产效率；增强软件兼容性，减少人工录入时间，杜绝人为错误，提升数据流转效率。

痛点2

效率与自动化不足，停机损耗产能

工厂现状：传统钻铣机无法实现自动化生产，生产效率低的同时缺乏故障诊断功能，设备故障需人工排查，停机时间长，损耗产能。

信捷解决方案

支持机器故障诊断功能与系统日志功能，实时监控设备状态；

无需人工干预，程序自动运行。

价值

实现自动化生产，减少人工干预，提升整体生产效率；快速定位故障，减少停机时间，降低产能损耗。

痛点3

操作门槛高，人工依赖重

工厂现状：传统钻铣机现场编辑加工程序难度大，新手需长时间培训；同时，依赖人工换刀，耗时且易出错，影响加工连续性。

信捷解决方案

触控主机集成图形编辑模块，可实时调整加工参数；

自动换刀系统根据程序指令切换刀具，无需人工操作。

价值

低操作门槛，支持现场编辑，简单易学；减少人工换刀时间，提升加工连续性。

痛点4

精度低，无法满足高端系统窗需求

工厂现状：传统钻铣机加工精度低，无法满足高端系统窗的高密封性要求，导致产品品质不达标。

信捷解决方案

系统支持激光加工功能，提升加工精度，满足高端系统窗的品质需求。

采用信捷DS5C1伺服


驱动器


，拥有自整定功能，自动整定伺服参数。

价值

提升加工精度，满足高端系统窗的高密封性要求，减少售后返工。

铝机行业的智造升级，需要每一道工序的“精准化”，更需要工序间的“协同化”。信捷铝型材钻铣机解决方案以“整体思维”为核心，为钻铣环节提供了“硬件-软件-数据”的全链路支撑，成为整体生产效率与品质提升的关键一环。

【铝机行业解决方案专题】下期内容将聚焦铝机行业后续关键环节的解决方案，继续解析其整体解决方案的破局之道，敬请关注。