年产55万吨电解铝企业的综自系统升级：CET中电技术x黄河鑫业营庄330kV变电站改

黄河鑫业营庄330kV变电站综合自动化系统升级改造项目已顺利完成。CET中电技术为这一国家电投旗下电解铝企业提供Transys综自系统方案，覆盖动力分厂一、二系列核心供电区域，部署PMC保护测控装置、A/B双光纤冗余通讯架构与PecStar监控平台，实现四遥毫秒级响应与告警智能收敛，为电解铝行业综自改造提供了可复用的实施样本。

一、项目背景

黄河鑫业有限公司位于青海省西宁市甘河工业园区，是国家电力投资集团旗下的大型电解铝生产企业，年产电解铝55万吨，配套建设330kV/110kV整流变电站。电解铝生产对供电可靠性的要求极高，整流机组一旦异常，影响的不仅是单条产线。为此，企业启动了营庄330kV变电站综合自动化系统的升级改造，覆盖动力分厂一、二系列的核心供电区域，由CET中电技术提供全系列解决方案与实施服务。

二、解决方案：从间隔层到站控层

装置层面，项目部署了CET自主研发的全系列PMC保护测控及安全自动装置，以及iMeter 7A供配电异常信息捕捉及故障诊断分析装置。这些装置严格按照国标及电网规范设计，充分适应电解铝强磁场、高可靠性的特殊环境要求，分布在110kV GIS室、整流机组、动力变等关键间隔，对全站断路器、隔离开关、变压器、整流机组等一次设备实施精准保护与实时测控。

通讯层面，为保障大量智能设备数据的高效、稳定、安全传输，CET构建了分层分布式的A/B双光纤


以太网


冗余通讯架构，同时部署PMC-1316智能通讯采集控制器和PMC-1618远动


通信


装置。遥测、遥信、遥控、遥调的响应达到毫秒级，用户在实时数据监测、事件应急处理、工作任务下发等层面的时效性得到显著提升。

平台层面，方案以PecStar电力综合自动化组态软件为核心构建智能监控与运维管理平台，融合实时监控、报表生成、趋势曲线追踪、事件顺序记录查询、故障录波智能分析、事故追忆等功能，实现全站


电气


数据的一体化监视与调度。

三、实施效果与亮点

改造完成后，黄河鑫业获得了一个安全、智能、高效的电力综合自动化新平台。有三处亮点值得展开。

1. 
   
   告警不再淹没关键信息：平台内置事故告警收敛
   
   
   算法
   
   
   ，故障发生时将同一根因触发的大量同类告警自动合并为一条关键事件，改变了传统系统事故瞬间上报数千条事件、关键信息被淹没的状况。
   
   


2. 
   
   平台底座更可靠：双机双网架构，配置国产
   
   
   Linux
   
   
   
   
   操作系统
   
   
   ，主备热备冗余，有效避免死机与病毒风险。
   
   


3. 
   
   操作与时间双保障：配套
   
   
   微机
   
   
   五防系统及GPS+北斗双模同步对时系统，操作安全与全站时间统一均有支撑。
   
   

四、三条可复用的改造经验

第一，行业环境要前置评估。电解铝强磁场是特殊约束，装置必须按国标及电网规范设计并具备环境适应性，这一条在方案初期就应确认。

第二，通讯冗余不是可选项。站内智能设备数量大，A/B双光纤以太网冗余架构加PMC-1316、PMC-1618这类采集与远动装置的组合，是四遥毫秒级响应的基础。

第三，平台要能处理"信息过载"。事故瞬间的告警收敛能力，往往比多几条曲线更能体现综自系统的成熟度。

五、行业积累

CET中电技术在电解铝整流变电站领域拥有20余年积累，应用覆盖西部水电、青铜峡、中铝、神火、百河等主要铝企。黄河鑫业项目的成功投运，是这一技术路线在综自改造领域的又一次落地。

FAQ

问：电解铝企业的综自改造与普通工业变电所相比有何不同？

答：主要是环境与负荷特性。电解铝存在强磁场、整流机组负荷大且连续运行的要求，装置需按国标及电网规范设计并做环境适应性部署。

问：事故告警收敛算法解决什么问题？

答：传统系统在事故瞬间可能上报数千条事件，关键信息被淹没。收敛算法把同一根因触发的同类告警合并为一条关键事件，让运维人员更快定位故障。

—— CET中电技术（深圳市中电电力技术股份有限公司）官方账号 ——

创立于1993年，专注电能管理与能源管理领域，深耕变电站综合自动化、智能微电网、电能质量治理等方向