海康威视观澜大模型落地理想汽车与联合动力电驱产线

一粒灰尘，只是空气中的漂浮物，但在电驱系统的组装车间，它可能会成为电路板的隐患，一颗再普通不过的螺丝，在每分钟上万转速的


电机


里，它的松动可能埋下风险。

一台


新能源


汽车的电机，由上千个零件组成，历经几十上百道装配工序，每一步都不能有差池。

联合动力作为国内新能源汽车动力系统的核心供应商，也是理想汽车电驱动品类的合作伙伴，双方携手海康威视，将海康观澜大模型应用于产线行为SOP检测，让


AI


“上岗”做质检，实时校验操作规范，以高标准，守住万里安全。

电机车间：

让AI守住比A4纸还薄的缝隙

生产线上的故事，要从电机车间的一对“亲密搭档”说起——定子和转子。

它们就是电机的“心脏”，定子固定不动，通电后产生旋转的推力，转子被带动高速旋转，最终驱动车轮。这对“搭档“之间得留一条缝，比一张A4纸还薄，差一丝一毫，电机都可能转不起来。

为了保证定子尺寸合规，定子下线前，需要用吊具把它夹进模具，量尺寸、对位置，完成质量检测。但工人每天经手几百、上千个工件，一旦遗漏检测步骤，定子直接流到下一道工序，尺寸偏差就无从发现。现在，AI守在工位上，哪个定子忘记放进模具，系统当场发出提醒。

定子过了关，还有无数小零件等着，它们对装配、测试的要求也很严苛。

比如，NTC热保护器的


端子


压接。一根细导线需要被金属端子紧紧压住、固定，建立稳定的


电气


连接，才能把温度


信号


实时传给


控制器


。信号通了，控制器才知道“温度高了，该降温了”。

但这根细导线，不到1厘米。压歪了、松了、或者线芯露出来了，信号就传不准，温度监测就会失灵，电机在高温下持续运转，就有报废风险。

以前，工人压完端子，要拿到放大镜台挨个检查，难免遗漏。现在，联合动力用上了海康观澜大模型，端子压完后，工件如果没有送到放大镜台进行二次检测，系统立马弹窗、声光告警。

“就像我们工作中多了一个可靠的‘数字同事’，它能实时帮我们盯着，如果真发生了忘记放的情况，它会实时提醒我们。”车间一位班组长说。

总成车间：

让AI看住一颗螺丝、一粒灰

定子、转子各自过关以后，会在总成车间“碰头”，做最后的组装。

组装离不开螺丝。每颗螺丝都有自己的位置和拧紧顺序，像拼积木一样，哪颗先拧、哪颗后拧，都有规矩。

比如，某工位要打6颗螺钉。每打一颗，指示灯亮一下，6次全亮，工件才放行。少一颗、错一步，都没办法过关。过去这步靠人工确认，现在AI全程巡检，螺钉数量和顺序不对，立即告警。

比螺丝更不起眼的，是灰尘。装零件、掀盖子，都可能带出细小的粉末。它可能携带静电，吸附在电路板上，轻则信号干扰，重则击穿


元器件


。按标准，电机送过来后，工人先目检，确认表面没有杂物，再用气枪吹气除尘，至少持续3秒。以前，这一步全靠自觉，组长不定时抽查，现在没目检，或者吹不到三秒，系统当场提醒。

目前，联合动力正加速铺开海康观澜大模型产线场景方案，车间关键作业工序已实现100%覆盖，潜藏的质量风险被大幅筛除。联合动力精益数字化


中心


总监徐端阳对此总结道：“让数字标准守住每一道工序底线，为高端新能源车的核心动力品质，筑牢最扎实的防线。”

从螺丝到灰尘，AI守住了许多容易被忽略的细节。这背后离不开链主企业的布局和推动。“理想一直在探索用


AI技术


解决汽车供应链中存在的各种难题，所以从某种意义上讲，我们理链的诸多合作伙伴也是我们的客户和用户。”理想汽车供应链


PTC


先进制造技术经理张兆春说。