施耐德电气助力新能源汽车改性塑料生产

带你走进产线，发现制造之美

盛夏酷暑，飘窗边的整理箱，总是晒着晒着就发黄发脆，可反观


新能源


汽车那块全景天幕，同样直面烈日，汽车内饰却能安然无恙，反差的背后，其实是新能源汽车的“塑料”偷偷进化了。

本期施耐德


电气


「制造有趣」栏目

让我们一起揭开新能源汽车“塑料”的秘密

改性塑料

塑料界的“六边形战士”是怎么练成的？

我们印象里的普通塑料，身体十分脆弱——高温易变形、日晒易老化。这是因为其由树脂制成，阳光中的紫外线会破坏树脂的高分子链，导致材料变脆、变色。

但新能源汽车用的塑料可不一样,是经过优化升级的“特种选手”——改性塑料。车用改性塑料通过物理、化学、


机械


等工艺补齐短板，升级成为了妥妥的“六边形战士”。汽车的保险杠、仪表盘、内饰、天幕配套结构件全都在用它，逐渐从“辅助材料”升级为“核心竞争力载体”。

然而，随着新能源汽车市场的快速迭代，不同车型、配件需要的配方、生产工艺各不相同，车用材料呈现出高度定制化趋势。过去“通用材料打天下”的标准化生产模式已难以为继，改性塑料企业该如何跳出传统模式，迈向兼具柔性制造与精细管理的新型体系呢？

制造端

较真生产细节，精准把控每一道工序

面对新的考题，施家Plant iT过程


控制系统


，给出了一份值得参考的高分答案——集PCS过程控制系统、Batch批次管理系统、MES制造执行系统等多种系统为一体，适配“小批量、多品类、快速换产”的行业需求。

01从投料到成品，调控生产全流程

订单需求千变万化，但生产细节必须一丝不苟。改性塑料的生产本身涉及配料、混炼挤出、冷却、切粒等多道工艺。就拿配料这一步来说：

▸玻璃纤维、碳纤维能让塑料更结实、不容易变形；

▸橡胶、热塑性弹性体，则能提升塑料韧性与抗冲击性能。

各种原料只要比例稍微调整一点，最后做出来的塑料性能就可能会不同。到后续加工阶段，温度、压力、螺杆转速等参数的波动，又会进一步影响材料的分散均匀性和产品质量。

施家Plant iT过程控制系统把改性塑料的每一步工序都拿捏到位，从根源上稳定产品品质，帮助改性塑料企业提升核心竞争力。

全流程统筹管控：依托MES制造执行模块统一管理，实现生产过程的透明化与全流程质量追溯。

投料环节：Batch批次管理模块将预设的不同材料配方转化为精准的投料指令，实现对原料比例的精确控制。

聚合环节：PCS过程控制系统自动执行阶梯升温程序，精准管控温度、压力，摆脱人工经验依赖，让每一批材料品质如一。

挤出环节：专业控制模块能够对温度、压力等核心参数进行实时监测与动态调节。

02联动硬核搭档，助力快速柔性换产

随着整车产品更新周期不断缩短，不同车型之间在结构设计、功能定位以及应用场景上差异明显，倒逼改性塑料企业必须具备快速响应订单的柔性制造能力。

针对这一行业痛点，施耐德电气Plant iT过程控制系统还提供了专业控制库，与Modicon M580


PLC


融合，助力从配方管理到产线执行的高效协同，轻松实现快速柔性换产，缩短改性塑料的制作周期。

管得住细节，跟得上变化，施耐德电气Plant iT过程控制系统用一套“智能大脑”，助力改性塑料生产。

运营端

告别粗放管控，用数据算好每一笔账

如果说制造端管的是当下，那运营端管的就是长远。如今，新能源汽车全产业链都在加速落地绿色低碳要求，改性塑料企业的能源管理能力要是跟不上，就没法支撑下游整车企业的绿色供应链目标。与此同时，完整可靠的质量追溯体系，更是改性塑料企业敲开新能源车高端供应链大门的入场券。

面对运营端的新挑战，施家也有自己的新解法：

能耗精细化管理：施耐德电气EMS+能效管控平台能够通过对生产用电、蒸汽、冷却系统等关键能耗环节进行精细化管理，全面掌握各生产环节的能耗结构与变化趋势。

跨维度整合：依托AVEVA


PI


System运营大数据平台，企业可以将MES、PCS以及设备层数据进行跨维度整合。

基于这些数据，企业能够为每一批改性塑料产品建立完整的全生命周期数字档案，不仅实现质量问题的快速追溯与精准定位，也为后续工艺优化与能效提升提供数据支撑。

施耐德电气用数字化的方式，把能耗、品质、工艺的细账算到底，助力行业向高端制造跃迁。

小小的改性塑料，是新能源汽车不惧烈日的底气，也是精细化工制造精度与匠心的体现。

施耐德电气以全套数字化方案赋能改性塑料智造，护航精细化工柔性生产，让大家安心坐拥全景天幕，邂逅浪漫风光。