上了MES系统生产管理还不如用EXCEL、为什么？

撰稿 |  鹤城

笔者工作过程发现：不少企业砸几万，十几万，甚至于几十万上线MES系统，想要实现数字化管控、流程标准化、数据可追溯，可是上线后车间流程更繁琐、排产更僵硬、数据更不准、问题更难查。反观一些没上MES、全程靠Excel管控的企业，排产灵活、调整快速、账目清晰、交期更稳。

笔者觉得不是MES系统不行，是绝大多数企业的MES系统，用得还不如Excel。

首先，把工具上线等同于管理升级：

很多企业的老板和管理层认为：上线MES管理系统就等同于让流程规范了；数据录入系统就等同于让数据真实了；通过系统管控就等同于管理到位了。但事实上MES管理系统只是一套标准化工具，它解决的是规范记录的问题，解决不了管理混乱的问题。

很多企业上线MES管理系统，只是把原本混乱的线下纸质单据、随意的口头流程，原封不动搬到线上，企业流程本质上未发生变化、企业员工的职责和权限未发生变化、企业员工的行为习惯未发生变化、现场乱象未发生变化，只是多了一道系统录入的工序。

而Excel之所以好用，核心优势就是极简、灵活、无门槛、可随时调整。车间插单、物料异常、设备停机、人员调岗，Excel一分钟改完；MES需要走流程、改工单、调参数、录备注、层层确认。

当工具复杂度大于现场管理成熟度，越先进的系统，越拖累效率。

其次，MES系统干不过Excel的5个真实底层原因

第一、Excel适配企业变数，MES卡死标准流程。所有生产现场的常态，多数企业的现状不是标准化生产，而是持续异常：紧急插单、物料迟到、设备故障、返工返修、人员缺岗、工艺临时调整。Excel是结果导向，只要最终排产合理、货期可控、账目清晰，随时改、随时调，适配所有突发场景。MES是流程导向，严格按照预设标准流程走，系统不允许例外、不支持临时变通。

于是现实中就出现戏剧性的情形：现场问题已经处理完了，系统流程还没走完。一线员工为了不耽误生产，私下用Excel真实排产、管进度，MES系统只用来后期补单、做样子、应付检查。

第二、MES系统录入繁琐，Excel一键搞定，一线员工必然弃用系统

很多企业上线MES管理系统，最终失败的原因在于输在了操作成本太高。一线员工报工、班组长对账、工艺员补录，原本Excel三五分钟完成的统计工作，MES需要多点位点击、逐项填报、勾选流程、上传记录。一线生产人员文化程度不高、为了赶产量、怕麻烦，他们总是哪个省事用哪个。

于是形成职场怪相：生产真实情形靠Excel；MES系统数据靠后期补录。最终MES系统数据滞后、失真、残缺，完全失去参考价值，自然比不上实时精准的Excel台账。

第三、IT主导MES系统上线，后续业务全程缺位，系统脱离生产实际

绝大多数企业MES系统选型、实施、上线，都是IT部门主导，生产、质量、PMC全程缺席。上线前IT人员看的是系统功能、模块完整性、数字化程度；上线后，生产人员看的是现场适配、操作便捷、是否贴合车间流程。

最终落地的MES系统，是标准化通用模板，不是企业定制适配版本。MES系统符合软件逻辑，但不符合车间逻辑；MES系统适配标准企业，却不一定适配企业的多品种频繁切换的生产模式。而Excel是PMC、车间主任多年实战打磨出来的，每一列字段、每一个公式、每一种汇总方式，都是贴合本企业痛点设计的。

多以脱离业务需求的MES系统，再高端也不如贴合现场的EXCEL表格。

第四、数据孤岛严重，MES系统不联动，Excel成唯一汇总中枢

很多企业上线MES管理后，依然是信息孤岛：MES系统管生产报表，ERP管订单物料，WMS管仓库库存，各系统互不打通、数据无法同步。物料来了系统没更新、订单改了系统没调整、库存变了系统没同步。生产计划员排产，需要在多个系统来回切换核对，耗时又易错。反观Excel，成了所有数据的最终汇总载体，订单、物料、产能、设备、交期全部汇总在一张表，一键透视、一键统计、一键排产。

当系统无法协同，碎片化的数据MES系统，远不如一体化的Excel表格。

第五、只上线MES系统，不重构流程、不明确权责

MES管理落地的核心，从来不是装软件，而是流程再造、权责重塑、管理规范化。

很多企业MES系统只做了第一步：上线MES系统,流程优化、岗位权责、考核绑定关键的三步全部省略,其后果就是生产仍然随意插单、物料仍然随意被领用、报表仍然随意填报、异常仍然无人闭环。用Excel管理的企业，往往是人跟着台账规矩走；上线MES系统的企业，却是系统跟着人的陋习走。工具先进，管理落后，结果必然更差。

再次，不是MES不行，是企业用错了落地逻辑

Excel是管理工具的下限，MES系统是管理工具的上限。笔者认为：Excel适合管理薄弱、变数多、体量小、流程不完善的企业，主打灵活、快速、适配现场；MES系统适合流程规范、产能稳定、需要追溯、需要标准化管控的企业，主打数据真实、过程可控、全程追溯、合规落地。

但是，很多企业用MES系统的严苛流程，承载混乱的现场管理；用高端的数字化工具，弥补基础管理的缺失。这就好比路面坑坑洼洼，你换豪车跑车，只会更颠簸；先修好路面，豪车才能跑出速度。

最后，MES想要干赢Excel，必须做好3件事

第一、先梳理业务，再上线系统

所有MES系统落地的企业，他们一定是先梳理了订单流程、排产规则、物料收发流程、报表填写标准、异常流程处置规则，即先规范了管理，再上线MES系统，流程不顺绝不碰MES系统。

第二、简化一线操作，降低使用成本

MES的核心使用者是一线员工，这就需要企业将所有繁琐的填报、多余的流程、重复的字段，全部精简；能自动采集的不手动填写，能一键操作的绝不多点位跳转，让一线员工愿意用、用得快和用的好。

第三、绑定考核机制，杜绝线上和线下两套账

企业需要明确以系统数据为唯一结算、考核、对账依据。企业需要禁止线下Excel管生产，杜绝补单、改单、虚假填写记录报表。真正做到数据真实了、实时了、准确了，MES的价值才能真正发挥。

总结

Excel赢在灵活，MES系统输在落地繁琐。如果企业真的想用好MES系统，就需要用系统倒逼流程，用标准规范现场，用数据替代经验。

如果基础管理不到位，即使百万MES系统还不如一张Excel；只有流程管理规范化了，MES系统才能真正实现降本、提效、提质、过程可控。即：管理升级永远在前，工具升级永远在后。

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