行业观察

在不断追求高效加工的工业环境中，更大的切削深度、更高的进给速度以及稳定可靠的加工过程，已成为客户的核心需求。 为此，Walter（瓦尔特）全新推出Xtra·tec® S3铣刀系列，为复杂加工场景带来全新解决方案——即使在夹持条件不理想或工件稳定性不足的情况下，依然能够实现稳定高效的加工表现。 S3 = 三大核心优势“S3”不仅是名称，更代表该系列的三大核心价值： • Stability（稳定性）—

【产品介绍】PGDS系列是专注于不锈钢、高温合金等难加工材料的专用麻花钻。其特殊槽型与强断屑钻尖精准适配材料的切削特性，搭配高耐磨复合涂层可大幅延长刀具寿命，满足高效稳定的钻削需求。【结构特点】高耐磨复合涂层优化的纳米复合涂层结构，刀具的耐磨性和抗高温性能进一步增强，刀具寿命大幅延长。多重刃口强化设计特殊的刃口倒棱提高在加工硬化工况下的抗崩缺性能。低阻力曲线刃口采用特殊设计的曲线刃口，降低径向切削

复杂的轴类、盘类零部件拥有多特征集成的特点，往往零件上不仅有多级外圆、内孔、螺纹、锥面等车削特征，还集成了键槽、平面、偏心孔、径向孔、斜向油孔、异型轮廓、齿形等铣削/钻削特征，各类特征之间的相对位置精度要求极高，空间关系复杂。所以，复杂的轴类、盘类零部件的加工都需要多道工序，而用传统的数控车床和加工中心进行分序加工的方式，需要多次装夹，每次装夹都会引入新的定位误差，累积误差难以控制。马扎克最新推出

6月18日，公司党委举办树立和践行正确政绩观学习教育读书班（第四期）暨理论学习中心组集体学习研讨，深入学习习近平总书记在浙江工作期间树立和践行正确政绩观的理论和实践，结合中央企业树立和践行正确政绩观正反面典型、中国五矿内部正反面案例，锚定公司高质量发展目标，研讨以正确政绩观为引领的破题思路与落地举措。公司党委书记、董事长毛善文同志主持学习并讲话。党委其他成员参加学习并开展交流研讨。毛善文指出，要深

6月20日，中钨高新党委副书记、总经理齐申到公司调研，看望慰问节日期间坚守岗位的干部职工，为大家送上节日祝福和组织关怀。 齐申深入公司数控刀片二厂、数控刀具厂，实地察看产线情况，详细了解生产运行、人员值守、产品产线智能化自动化升级等情况。他强调，要抓实节假日安全生产各项工作，严守安全底线，筑牢安全防线，保障节日期间生产平稳有序运行。 公司相关领导班子成员参加调研。文稿 | 王振宇编辑 | 张昊彤审

在制造业转型升级的浪潮下，航空航天领域对精密加工的高效性与数字化提出了更高要求。近日，山高刀具“创变求索·聚力前行”研讨会在景德镇顺利举办。业内人士齐聚一堂，围绕数字化刀具管理、航空难加工材料切削、高端机床配套合作三大核心议题展开深度分享，共探全流程智造新思路。 深耕全域：一站式解决方案与数字化管控会议由山高刀具东南区销售总监何旦主持并致辞。他在致辞中谈到，山高刀具持续深耕航空航天等重点制造领域，

6月26日，成都，由瓦尔特发起并主办的“驰骋新境 志跃巅峰”生态圈战略发布会在这里举行。雄克作为首批核心生态伙伴，与巴索一同受邀参与，见证并开启了这一高端精密制造领域的重要合作。发布会上，瓦尔特亚太区总裁、瓦尔特（无锡）有限公司董事会主席张志军，雄克精密机械（上海）有限公司总经理杜尚俭，巴索瑞士润滑液有限公司亚太区总经理刘刚三位生态圈核心伙伴共同登台，正式启动战略合作。此次三方携手，以航空航天难加

智能汽车步入深度智能化阶段，车载感知与算法持续升级，制动系统仍是整车安全的核心支撑。面向L2+及高阶自动驾驶，传统液压制动存在压力传输固有时延，无法适配紧急避障的快速响应需求，制约智驾控制性能。当下行业正全面推进从液压制动到电控线控制动的技术转型，这一变革不只是制动驱动方式的简单更替，更是底盘控制架构与协同逻辑的系统性重构。线控制动钳体作为传递电控信号、输出轮端制动力的核心执行部件，是转型过程中的

随着汽车行业车型迭代加速，汽车覆盖件、压铸、内饰等模具对加工效率、型面精度与量产稳定性要求持续升级。汽车模具多采用ICD5、Cr12MoV、GGG70L等中高硬度材料，粗加工负荷大、易掉刀振刀，半精及精加工精度难管控；加之现场油污、铁粉混杂，普通刀柄易出现夹持力衰减、精度劣化快等问题，制约生产效率与品质。今天将针对此类问题，来谈谈使用BIG强力铣刀柄的核心优势：1.夹持稳定可靠，厚壁高刚性抑振提效

在航空航天、发动机等高端制造领域，GH4169 镍基高温合金是核心零部件的首选材料，但这类难加工材料的精加工刀具，长期被欧美品牌垄断，采购成本高、供货周期长，成为制约国内高端制造降本增效的关键痛点。为打破进口依赖，澳克泰工具针对高温合金精加工场景潜心研发的AP100S 专用车削材质，完成了全流程国产化替代验证，实测性能全面对标国际一线品牌，为国内高端制造领域提供了性能可靠、性价比突出的国产刀具解决

槽铣刀加工方案：一刀多用，实现深槽、侧壁、切断加工并规避干涉槽铣刀常被视为“专门用于切断与切槽的传统刀具”。然而实际上，它们是功能多样且生产效率很高的刀具，能够覆盖立铣刀难以到达的加工区域，包括深切槽、侧壁精密加工、薄槽、键槽、平行两面加工以及干涉避让。其圆周上分布着众多切削刃，更容易将悬伸控制在最小，并可选用相对于槽宽更加有利的刀具直径。借助这些特性，以往因颤振、侧壁让刀或切屑堵塞而被放弃的加工

机械加工车间里，丝锥断裂是个棘手故障。一旦断锥，就要停机拆件、取出残锥，严重时直接造成工件报废，既拖慢生产效率，又增加了刀具、工件损耗成本。多数加工人员会把问题归咎于丝锥材质与涂层，却容易忽视诱因之一: 加工同心度偏差。今天这款带径向浮动的R型攻丝刀柄，正是根治偏心攻丝引起缺陷的最佳解决方案。攻丝不同心，三大隐患根源加工时螺纹底孔与丝锥旋转中心偏移误差主要来自三方面：1.装夹误差：钻孔、攻丝分设备

当前，机械加工行业正面临多重挑战：全球竞争压力持续增大，熟练工人普遍短缺；产品日趋多样化，批量不断缩小，市场需求波动加剧。在此背景下，如何提升设备利用率和生产效率，成为企业亟需解决的问题。机床自动化作为提升生产力的关键路径，正受到越来越多企业的关注。雄克作为抓取与自动化技术、刀具夹持和工件夹持技术领域的专业企业，已先后推出精益自动化、工件自动化、托盘自动化、混合自动化及柔性制造系统五种成熟方案，覆

A-SFT-AL铝合金用螺旋槽丝锥铝合金兼具轻量性与高强度，是航空航天产业以及半导体、机器人产业等正持续增长的领域中不可或缺的材料之一。铝合金以其良好的切削性，被视为相对易于加工的材料。然而，在攻丝加工中，由于切屑容易拉长并缠绕在丝锥上，从而影响稳定加工和生产效率。为应对这些挑战，OSG开发了实现稳定螺纹加工和更高生产效率的铝合金用螺旋槽丝锥—— A-SFT-AL。A-SFT-AL涵盖M2～M12

还在为这些车削加工瓶颈烦恼吗？刀具断屑不好、缠屑，时不时损伤设备，整条生产线加工效率上不去？刀片单刃耐用度低，频繁停机换刀，生产断断续续，单件加工成本高？甚至更多车削加工问题...PrimeTurning™ 全向车削比传统车削更高效。单把车刀可在各个方向上进行灵活的车削加工从而大幅提升生产效率。该概念包含PrimeTurning™方法、专用刀具和软件。全向刀具系列CoroTurn® PI全向内圆车